점도가 높은 식품 여과를 위한 필터 하우징 선정

점도는 모든 것을 바꿉니다.

수성 데이터시트상에서는 넉넉해 보이는 용기도, 토마토 페이스트, 꿀, 과일 퓨레, 초콜릿 리큐어, 포도당 시럽, 농축 우유 또는 전분으로 걸쭉하게 만든 소스가 실제 가공 온도에서 생산 라인에 투입되면 제조상의 병목 현상이 될 수 있습니다.

그렇다면 왜 고객들은 여전히 모든 상품이 마치 물처럼 행동하는 것처럼 명목 유통률을 서로 비교하는 것일까?

제 솔직한 견해로는, 식품 업계가 명목상의 마이크론 수치에 대해 이야기하는 데는 지나치게 많은 시간을 할애하는 반면, 두께, 고형분 함량, 온도 수준, 차압, 세척 시간 등을 측정하는 데는 너무 적은 시간을 쓰고 있다고 봅니다. 이 장비는 마치 금속 용기처럼 취급되곤 합니다. 하지만 그렇지 않습니다. 이는 압력 용기이자, 위생 경계선이며, 유지보수 대상이고, 경우에 따라서는 배치 변동의 숨겨진 원인이 되기도 합니다.

그 여파는 단순한 이론적 차원을 넘어섭니다. 2023년 CDC 자료에 따르면, 일반적으로 식품을 통해 전파되는 8가지 감염 질환의 발생률은 2016~2018년 기준치에 비해 증가했거나 여전히 안정적인 수준을 유지한 것으로 나타났습니다. 2024년 FoodNet의 잠정 통계에 따르면 감염 사례 24,624건, 입원 6,746건, 사망 178건이 기록되었으며, 보고된 감염 사례 중 84%는 국내에서 발생한 것이었습니다. 여과 과정은 열처리, 청결도, 유해 물질 관리 또는 검증된 예방 조치를 변경할 수는 없지만, 부적절하게 설계된 장비는 여전히 전체 식품 안전 시스템을 약화시키는 문제를 야기할 수 있다.

점도가 높은 식품이 왜 부적절한 필터 하우징 선택을 드러내는지

물은 실수를 가려준다.

두꺼운 제품은 이러한 문제점을 드러내는데, 두께가 두꺼워질수록 응력 손실이 증가하고, 유동 경로가 더 까다로워지며, 고형물이 미세한 틈새 곳곳에 끼게 되고, 뚜껑, 통기구, 밀봉 홈 또는 배수 홈에 남아 있는 이물질을 제거하기가 더 어려워지기 때문이다.

엄격하게 정의된 시스템에서는 다음과 같은 여러 가지 오류 패턴이 일관되게 나타납니다:

정리 필터는 차압이 너무 높은 상태에서 작동이 시작됩니다.
배치 도중 순환이 중단됩니다.
물 테스트에서 양호한 성능을 보였던 카트리지가 부드러운 고형물에 의해 막혀버렸다.
용적식 펌프는 여과재를 압축하거나 파열시킵니다.
운영자들은 적재 일정을 맞추기 위해 필터링 절차를 우회합니다.
이 부동산은 완전히 비워지지 않아 상업용 물건과 세척 잔여물이 남아 있습니다.
개스킷은 팽창하거나 굳어지거나, 향미 성분을 흡수하기도 합니다.
“위생적인” 용기는 안쪽 돌출부를 직접 손으로 긁어내야 합니다.

마지막 항목은 문제가 있습니다. 외관이 세련되고 트라이클램프 연결부가 있다고 해서 그 시설이 자동으로 위생적인 것은 아닙니다.

FDA의 예방적 관리 체계는 각 시설이 생물학적, 화학적, 물리적 위험 요소를 파악하고 해당 공정에 적합한 관리 조치를 마련할 것을 요구합니다. 또한 2024년 1월 발표된 FDA의 지침 초안은 물리적 위험, 위생 프로그램, 식별, 리콜 대비를 각각 별도의 관리 영역으로 구분하고 있습니다. 간단히 말해, 필터를 구입한다고 해서 가공업체가 어떤 문제가 발생할 수 있는지 파악해야 하는 포괄적인 책임이 면제되는 것은 아닙니다.

주택 목록이 아니라 매물부터 살펴보세요

유통업체가 과거에 다음 정보를 요청한 적이 있는 경우, 해당 필터 하우징 제안이 들어온다면 저는 단연코 거절할 것입니다:

제품명 및 성분 (가정용)
예상되는 최저 여과 온도 수준에서의 점도
해당 물질이 뉴턴형, 전단희석형, 또는 티크트로픽형인지 여부에 관계없이
배치 수량 및 유량 가격 조회 요청
허용되는 최대 처리 시간
보류된 고형물의 종류, 형태 및 집중 정도
필수 오염물질 제거 목표
허용되는 최대 제품 손실량
즉시 확인 가능한 흡입 압력 및 펌프 유형
세척 기술, 화학 약품, 온도 수준 및 공정 전환 주기

점도는 온도와 전단 현상과 밀접한 관련이 있습니다. 제품이 60°C에서 5,000 cP를 기록하더라도, 생산 지연으로 인해 35°C 상태에서 필터로 유입된다면 “5,000 cP”라는 수치만으로는 불충분합니다.

게다가 비뉴턴성 제품들은 상황을 더욱 복잡하게 만듭니다. 케첩, 마요네즈, 요거트, 과일 가공품, 전분계 물질 등은 전단력이 가해지면 점도가 크게 낮아졌다가, 전단력이 제거되면 원래의 구조를 회복할 수 있습니다. 따라서 단일 실험실 점도 측정값만으로는 전체적인 압력-유동 관계를 설명할 수 없습니다.

참고로, 1 cP는 1 mPa·s에 해당합니다. 물은 실온 근처에서 1 cP에 가까운 점도를 보이지만, 꿀, 농축액, 페이스트, 용액 등은 이보다 수백 배에서 수천 배 더 점도가 높을 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 명목상 10 m²/h인 주택이 1 m²/h의 골칫거리가 될 수 있습니다.

점도가 높은 액체에 적합한 백 필터와 카트리지 필터의 비교

바로 이 지점에서 판매 홍보 자료는 애매모호해지기 시작합니다.

백형 필터는 일반적으로 고형분 함량이 높은 충전물이나 크고 변형 가능한 입자에 대해 더 높은 내성을 보입니다. 카트리지 하우징은 대개 더 정밀한 여과 성능을 제공하며, 부품 형상이 더 일관되고, 주름형 여과재를 사용할 경우 신뢰성 면에서도 더 우수할 수 있습니다. 두 방식 모두 단번에 눈에 띄는 장점은 없습니다.

다음과 같은 경우에는 위생적인 백필터 설비를 선택하십시오:

고형물 농도는 보통에서 높은 수준이다.
표적의 유지 정밀도는 비교적 거칠다.
섬유, 펄프, 응집물, 껍질 또는 부드러운 파편이 존재한다.
초기 응력 감소폭을 최소화하는 것이 최우선 과제입니다.
운영자들은 신속하고 경제적인 대체 매체가 필요합니다.
필터 도구를 통한 항목 복구 기능은 중요합니다.

다음과 같은 경우에는 카트리지 하우징을 선택하십시오:

유지 일관성은 먼지 포집 능력보다 더 중요합니다.
이 제품은 사실 이미 1차 여과 과정을 거쳤습니다.
이 공정에는 지정된 완전 효율 또는 고효율 등급이 필요합니다.
카트리지의 성능은 온도, 지방, 산, 알코올 및 세정 화학 물질에 따라 달라집니다.
도달하기 어려운 내부 공간이 생기지 않도록 수많은 카트리지를 장착할 수 있습니다.

A 단일 카트리지형 스테인리스 스틸 필터 하우징 파일럿 배치, 원료 유입, 저유량 공정 또는 사용 지점 정제에 적합합니다. 제조사 측에서도 점도가 높거나 불순물 함량이 많은 제품의 경우 사전 여과가 필요할 수 있다고 밝히고 있는데, 이는 타당한 권고 사항임에도 불구하고 종종 간과되곤 합니다.

처리량을 높이기 위해서는, a 다중 카트리지형 스테인리스 스틸 필터 하우징 여러 구성 요소에 걸쳐 유체를 순환시킵니다. 하지만 카트리지를 추가한다고 해서 부적절한 유압 설계의 문제점을 해결할 수는 없습니다. 불규칙한 유체 순환, 카트리지 밀봉 불량, 접근이 어려운 튜브 시트 부위 등은 여전히 성능에 악영향을 미칠 수 있습니다.

고점도 식품 여과를 위한 부동산 대비 필터

부동산 유형	~에 딱 맞는	고체 내성	일반적인 압력 강하 양상	주요 이점	주요 위험
단일 가방 부동산	소스, 시럽, 오일, 퓨레의 사전 여과	높음	깨끗할 때는 상당히 줄어듭니다	기본 작동 방식 및 높은 집진 용량	지지가 필요한 경우 가방을 우회하거나 접어 넣으세요
다중 백 하우징	대용량 거친 여과	매우 높음	소박해졌다	넓은 여과 면적	심각한 제품 공급 차질 및 세정 관련 우려
단일 카트리지 하우징	시범 라인 및 연마 작업	감소됨	두꺼운 물건을 넣으면 수위가 급격히 상승할 수 있습니다	휴대성이 뛰어나며 조절 가능한 유지력	조기 맹검
다중 카트리지 공간	고유량 연마	낮음에서 보통	동일한 총 유량에서 카트리지 1개보다 적은 수	확장 가능한 여과 면적	씰의 안정성과 불균등 하중
바스켓 필터	펌프 방어 및 거친 입자 제거	매우 높음	적절한 크기의 메쉬가 적용된 로우	재사용이 가능하고 내구성이 뛰어나다	정밀 여과 도구가 아닙니다
소결 부품의 공간 활용	내열성 또는 재사용이 가능한 전문 작업	보통	미디어에 매우 의존적	기계적 강도와 세척 용이성 확보 가능	미세한 기공으로 인한 높은 응력 손실
듀플렉스 시스템	지속적인 생산	높음	미디어를 신뢰하세요	생산 라인을 중단하지 않고 전환하기	차단 장치, 밀봉 장치 및 세척 지점이 훨씬 더 많습니다

소순환이 아닌 차등 응력에 따른 크기

다음은 냉혹한 현실입니다. 두께와 압력 강하 정보가 없는 유량 수치만으로는 사실상 아무런 의미가 없습니다.

정연하고 층류가 잘 형성된 문제에 대해 흔히 사용되는 표준 선별 추정식은 다음과 같습니다:

점성 제품의 예상 ΔP ≈ 물 시험 시 ΔP × 제품 두께 ÷ 물의 점도

카트리지는 목표 유량에서 물을 통과시킬 때 0.05 bar의 압력 손실을 일으키는 것으로 예상됩니다. 공정 유체의 점도가 500 cP인 경우, 단순한 점도 보정치를 적용하면 실현 불가능한 25 bar라는 수치가 나옵니다.

그렇다고 해서 최종 시스템이 실제로 25 bar에서 작동할 것이라는 의미는 아닙니다. 전단 점성 감소, 기공의 기하학적 구조, 순환량 감소, 표면적 증가, 온도 수준, 그리고 지반 수리학적 조건 등이 결과에 영향을 미칩니다. 다만 이는 물 사용 등급의 설계가 적격 기준에 훨씬 미치지 못한다는 것을 의미합니다.

절차 한계값을 기준으로 시스템의 치수를 역방향으로 산정하십시오:

허용되는 최대 순 차압
허용 가능한 최대 오염 차동 응력
최소 품목 온도 수준에서 요구되는 유량
즉시 이용 가능한 펌프 압력
요소 붕괴 또는 폭발 제한
주택 설계 압력
구호 장비 설치
허용되는 배치 기간

부동산 양쪽에 응력 표시기나 변환기를 설치하십시오. 한쪽 입구 계기만으로는 상류 쪽 응력이 필터와 무관한 요인으로 인해 상승할 수 있기 때문에 얻을 수 있는 정보는 매우 제한적입니다.

또한 교체 제한 조건을 명확히 명시하십시오. “유량이 저하되면 교체한다”는 것은 관리 방식이 아닙니다.

위생 설계: 세척 용이성이 핵심 요구 사항입니다

점도가 높은 식품에 가장 적합한 필터 하우징은 반드시 압력 강하가 가장 적은 제품이라고 할 수는 없습니다. 오히려 공장의 실제 운영 조건 하에서 적절한 유량을 유지하면서도 완전히 배수, 점검 및 세척이 가능한 제품이 가장 적합합니다.

가격에 대해 논의하기 전에 반드시 다음 정보를 확인해 보겠습니다:

µm Ra 단위로 수치적으로 표기된 내부 표면 코팅
용접부 연마, 광택 처리 및 문서화
틈새가 없는 부품 지원
가장 낮은 지점에 배수구 설치
트루 피크에서의 에어 벤트 설정
뚜껑 및 밀봉부의 세척 용이성
씰 홈 형상
내부 현 또는 노출된 스프링
게이지 및 예시 포트 주변의 막힌 부분
제품을 보관하는 수평 표면
오염된 면과 깨끗한 면을 검사할 수 있는 기능
CIP(현장 세척) 또는 COP(현장 외 세척) 절차와의 호환성

3-A 위생 기준 기관은 식품 및 유제품 가공 분야 전반에 걸쳐 장비 및 위생 설계 기준을 관리하고 있습니다. 유통업체가 “3-A 방식”이라고 언급하는 것은 해당 기준에 대한 준수 증명, 승인 또는 방식 검토를 제공한다는 의미가 아닙니다. 어떤 기준, 개정판, 항목 및 인증 사례가 적용되는지 구체적으로 문의하십시오.

숨을 곳은 없습니다.

튜브 시트 아래에 부동산 트랩에 퓨레가 고이거나, 제대로 압착되지 않은 개스킷 뒤에 단백질 침전물이 쌓일 경우, 이는 단순한 외관상의 문제가 아닙니다. 이는 결국 반복적으로 발생하는 청결상의 위험 요인이 되며, 운영자는 모든 생산 주기 동안 이를 어떤 방식으로든 관리해야 합니다.

즉석 식품 생산 라인에서 그런 불확실성을 용인하시겠습니까?

304 대 316L 스테인리스강 필터의 적용 분야

SUS304는 일반적으로 염화물 함량이 낮은 순한 식품 및 규정된 세척 조건에서는 충분히 적합합니다. SUS316L은 몰리브덴을 함유하고 있어, 특히 염화물 이온, 산성 성분, 소금 또는 공격적인 세척 과정이 존재하는 환경에서 점식 부식 및 틈새 부식에 대해 훨씬 더 뛰어난 내성을 보입니다.

하지만 합금 명칭은 시작에 불과합니다.

“316L 등급의 설비”라 하더라도 304 등급의 체결 부품, 출처를 알 수 없는 바스켓, 원산지를 추적할 수 없는 용접 충전재, 또는 공정 중에 기능을 상실하는 엘라스토머가 포함되어 있을 수 있습니다. 주 용기의 재질 명칭에만 의존하지 말고, 유체 접촉 부위에 대한 정기 점검 절차를 요청하십시오.

다음 항목과의 호환성을 확인하십시오:

항목 pH
NaCl 농도 및 염화물 직접 노출
아세트산이나 구연산과 같은 유기산
NaOH와 같은 세정용 화학물질
HNO₅ 또는 인산 계통을 포함한 산 세척 화학 공정
최대 세척 온도
접촉 시간
응력, 균열 및 정지 영역

패시베이션 관련 문서는 시공 완료 후에 작성하는 것이 가장 적합할 수 있습니다. 전기 연마는 표면 특성을 개선할 수는 있지만, 음각 형상, 불충분한 용접 침투, 또는 용기 바닥 위에 놓인 배수관 등의 문제는 해결할 수 없습니다.

마이크론 등급만으로는 효율성 요건을 완전히 충족한다고 볼 수 없다

“100 마이크론”은 정확한 수치처럼 보이지만, 실제로는 그렇지 않은 경우가 많습니다.

‘소형 등급’은 제조사의 시험 방법에 따른 대략적인 유지 수준을 나타냅니다. ‘절대 등급’은 일반적으로 정의된 성능이나 최대 입자 연결과 관련이 있지만, 공급업체마다 이러한 용어를 일관성 없이 사용합니다. 실제 시험 방법, 차단재, 유체 점도, 유량, 성능 및 차압에 대한 정보를 요청하십시오.

그런 다음, 해당 필터가 무엇을 제거하기 위한 것인지 파악하십시오:

강철 조각들
튼튼한 폴리머 부품
과일 씨나 껍질
풍미 응집체
젤 입자
섬유
용해되지 않은 분말
Char
뼈
씰 조각들
일반적인 미적 결함

이것들은 다양한 위험 요소와 문제점들입니다. 부드러운 500 µm 젤은 단단한 500 µm 비드를 고정하는 개구부를 통해 변형될 수 있습니다. 긴 섬유는 견고한 디스플레이를 연결할 수 있습니다. 고밀도의 강철 입자는 필터로 이동하지 못하고 배관 내에 침전될 수 있습니다.

FDA는 유리, 금속, 플라스틱, 박테리아, 자극성 물질 및 기타 다양한 오염 물질로 인해 식품 리콜이 발생할 수 있다고 명시하고 있습니다. 금속 이물질 관련 지침에 따르면, 크기가 약 7~25mm인 단단하거나 날카로운 금속 조각의 경우 규제 조치가 실제로 취해져 왔으며, 더 작은 조각이라도 취약한 소비자에게 부상을 입힐 수 있다고 밝히고 있습니다.

2024년 8월 16일 퍼듀 푸드(Perdue Foods)의 리콜 조치는 제품 내부에 금속 줄이 박혀 있다는 보고가 접수된 후, 약 167,171 엑스트라 파운드의 냉동 즉석 섭취용 닭고기 제품을 대상으로 이루어졌습니다. 이는 점성 액체 여과 사례는 아니었으며, 필터 하우징만으로도 이 문제를 확실히 방지할 수 있었을 것이라고 주장하는 것은 신뢰하기 어렵습니다. 이는 물리적 유해 물질의 유출이 초래하는 경제적 규모를 여실히 보여주며, 정화, 검사, 자석, 금속 탐지, X선 검사, 장비 유지보수 및 불만 사항 검토가 하나의 시스템으로 운영되어야 하는 이유를 설명해 줍니다.

바스켓 스트레이너나 단계식 시스템이 적합한 경우

물렁물렁하거나 입자가 굵거나 오염이 심한 제품의 경우, 공정 용기 바로 뒤에 대형 카트리지를 설치하는 것은 종종 부적절한 설계 방식입니다.

제시된 설정에서는 다음을 활용할 수 있습니다:

거친 바스켓 필터
위생용 백 필터
훌륭한 카트리지 또는 기타 연마 공정

A SUS304 또는 316L 바스켓 스트레이너 펌프와 하류 측 매체를 큰 이물질로부터 보호할 수 있습니다. 이는 단순한 방어 수단으로 간주되어야 하며, 무조건 미생물이나 미세 입자 제어 수단이라고 단정해서는 안 됩니다.

비용을 훨씬 더 미리 지출하게 됩니다. 하지만 고성능 공구의 수명이 훨씬 길어지고, 생산량이 안정적으로 유지되며, 운전자가 긴급 교체 작업을 덜 수행하게 되고, 각 공정에서 발생하는 생산 손실도 훨씬 줄어들기 때문에 결과적으로는 비용이 더 적게 들 수 있습니다.

단일 정밀 필터 하우징과 $2,000의 추가 비용이 드는 단계별 시스템 중 하나를 선택해야 하는 가상의 공장을 생각해 보자. 만약 비용이 더 저렴한 설계로 인해 매주 45분간의 추가 가동 중단이 한 번 발생하고, 필터 교체 시마다 40kg의 제품이 낭비되며, 카트리지 소비량이 4배나 늘어난다면, 자본 지출 절감 효과는 허울뿐입니다. 운영 손실이야말로 진정한 수치입니다.

CIP, 전환, 그리고 제품 치유

공기 정화 성능은 뛰어나지만 정리하는 데 2시간이 걸리는 주택은 고성능 주택이라고 할 수 없다.

점도가 높은 물품의 경우, 해당 장비가 다음 기능을 수행할 수 있는지 확인하십시오:

수동으로 퍼내는 과정 없이 중력을 이용해 배수관을 비움
물 또는 기타 승인된 유체로 대체되어야 합니다.
피깅 또는 제품 회수 처리를 승인한다
CIP 유량을 지정된 방향으로 처리합니다.
더러운 쪽과 깨끗한 쪽의 표면 모두에 세정제를 도포한다
순환 과정에서 공기 주머니가 생기지 않도록 하십시오
마지막 헹굼 단계의 전도도 또는 화학 성분을 확인하십시오
보존 식품을 바닥에 흘리지 않고 개봉할 수 있습니다
운전자가 세척된 제품 접촉면을 만지지 못하도록 하십시오

이동식 시스템은 시험 운영, 계절적 생산, 재작업 및 공동 여과 작업에 유용할 수 있습니다. 제공된 1대는 스테인리스강 이동식 여과 시스템 이 내용은 40AM, 80AM, 40AST 및 840AST 백 필터 구성과 선택 사양인 PW25/50 공압 다이어프램 펌프 설계도를 통해 설명됩니다. 이러한 정보는 초기 참고 자료로 활용될 수 있으나, 배관, 펌프 내부 부품, 설치 구조, 바퀴, 제어 장치 및 배수 기능 등으로 구성된 전체 스키드의 위생적 타당성은 여전히 검증이 필요합니다. (사이트 제목)

휴대성이 좋다고 해서 위생적이라는 뜻은 아닙니다.

유통업체들이 여러분이 묻지 않기를 바라는 조달 관련 질문들

견적 요청을 할 때마다 다음 사항을 함께 문의해 주십시오:

지정된 두께, 온도, 고형물 톤수 및 목표 차압 조건에서 보장되는 유량은 얼마입니까?
이 견적 금액은 물 사용량을 기준으로 산정된 것입니까?
주택용 제품의 최대 작동 압력과 시험 압력은 얼마입니까?
최대 시술 온도에서 압력 척도는 어떤 값을 사용하나요?
구성품 붕괴 및 씰 우회 현상의 한계는 무엇인가요?
어떤 접촉 부위가 304, 316, 또는 316L로 되어 있나요?
접촉하는 모든 금속 부품에 대한 재료 증명서를 발급해 주실 수 있습니까?
내부 표면 마감 값은 어느 정도까지 보장됩니까?
용접 도면, 패시베이션 기록 및 검사 보고서를 제공하나요?
필터 매체 및 엘라스토머에 대해 어떤 식품 접촉 관련 규정이 쉽게 확인할 수 있나요?
모든 제품 접촉 표면을 육안으로 평가할 수 있습니까?
이 하우징은 설치된 상태에서 내용물을 완전히 비울 수 있습니까?
중력 배수관을 통해 배수한 후 제품이 얼마나 남나요?
‘청정 주택 물량’이란 무엇인가요?
권장되는 요소 변경 절차는 무엇입니까?
압력이 해제된 후에도 덮개를 안전하게 열 수 있나요?
기계적 연동 장치나 확실한 응력 징후가 있습니까?
어떤 예비 씰과 바스켓이 장착되어 있나요?
대체 인턴십에 대비해 어떤 준비를 해야 하나요?
유통업체는 정품 솔루션을 활용한 제품 체험 행사를 목격하게 될까요?

신뢰할 수 있는 공급업체는 견적서, 도면, 인증서 및 제약 사항을 제시할 것입니다. 반면, 신뢰할 수 없는 공급업체는 화려한 브로셔만 보내고 최대 유량만 반복해서 언급할 것입니다.

실용적인 선택 행렬

각 유망주를 1점에서 5점까지 평가하고, 권장 가중치를 곱하십시오.

옵션 측면	권장 가중치	‘5점’이 의미하는 바
실제 점도를 고려한 유동	20%	추정 또는 실제 제품 테스트를 통해 검증됨
위생적인 배치	20%	배수 가능, 점검 가능, 틈새 관리, 문서화됨
고체 물질 보유 능력	15%	용납할 수 없는 유량 저하 없이 전체 배치 완료
정화와 전환	15%	허용 가능한 시간 및 품목 손실 범위 내에서 세척이 확인됨
재료 호환성	10%	접촉된 모든 금속 및 엘라스토머가 기록됨
유지율	10%	검사 기법과 효과성이 제거 목표에 부합한다
운전자의 안전 및 보안	5%	안전한 배기, 개방, 훈련 및 측면 처리
수명 주기 비용	5%	미디어, 노동, 가동 중지 시간, 낭비, 절감 효과 및 에너지로 구성됩니다.

저는 총점이 가장 높은 업체에 즉시 계약을 수여하지 않을 것입니다. 위생 설계, 보안, 또는 제품 호환성을 소홀히 하는 후보 업체는 비용과 상관없이 반드시 제외되어야 합니다.

자주 묻는 질문

점도가 높은 식품에 가장 효과적인 여과 부위는 어디인가요?

점도가 높은 식품에 가장 효과적인 여과 장비는 위생 기준을 충족하고 정압 등급을 갖춘 용기로, 해당 제품의 실제 작동 점도에서 목표 순환량을 유지할 수 있을 만큼 충분한 개방 여과 면적을 갖추고 있으면서도 완전한 배수, 확실한 세척, 신속한 여과 매체 교체, 그리고 식품, 온도, 씰, 세척 화학물질과의 호환성이 입증된 것이어야 합니다.

고형분 함량이 높은 물질의 경우, 일반적으로 백 하우징 방식이나 단계별 바스켓-백 시스템이 사용됩니다. 고형분 함량이 낮은 물질의 정제 작업에는 멀티 카트리지 방식이 더 적합할 수 있습니다.

점도가 높은 유체에는 백 필터와 카트리지 필터 중 어느 것이 더 적합할까요?

백 필터는 상대적으로 개방된 유동 경로와 상당한 오염물 보유 용량을 제공하기 때문에, 고형분 함량이 높은 점성 액체나 섬유, 펄프, 변형 가능한 입자로 구성된 액체를 여과하는 데 일반적으로 더 적합합니다. 반면 카트리지 필터는 더 엄격하고 일관된 포집 성능과 명확히 정의된 여과재 성능이 요구되는, 고형분 함량이 낮은 액체의 정제 과정에 일반적으로 더 적합합니다.

이상적인 선택은 미크론 등급뿐만 아니라 압력 강하, 설정 길이, 불순물 종류, 필터 교체 주기, 그리고 요구되는 제품의 투명도에 따라 달라집니다.

부동산용 필터로는 304 스테인리스강을 선택해야 할까요, 아니면 316L 스테인리스강을 선택해야 할까요?

316L 스테인리스강 필터는 일반적으로 대상 물질이나 세정 공정에 염화물, 염분, 부식성이 강한 산, 고온 또는 지속적인 틈새 부식 문제가 있는 경우 선호되는 반면, 304는 문서화된 재료 평가에서 충분한 내식성이 확인된 경우, 성질이 비교적 온화한 제품이나 규격에 부합하는 세정 약품을 사용하는 데 적합할 수 있습니다.

바스켓, 스프링, 체결 부품, 배수관 피팅, 밸브, 용접 충전재 등으로 구성된 모든 접촉 부품을 명시하십시오. 전체 자재 명세서를 대신하여 “316L 구조물”이라는 표현은 사용하지 마십시오.

점성이 있는 식품의 필터 하우징 크기는 어떻게 계산하나요?

필터 하우징의 치수는 제품의 최저 작동 온도, 실제 점도, 예상 고형분량 및 허용 차압 조건에서 요구되는 순환량을 확보하기 위해 필요한 여과 공간을 산정한 후, 오염, 수축, 제조 공차에 대비한 충분한 여유 공간과 함께, 하우징, 펌프, 씰 및 구성품의 압력 한계치보다 낮은 안전한 여유치를 반영하여 계산됩니다.

유량 순위는 검증된 점도 수정 계수를 사용하거나, 이상적으로는 대표적인 시료 선별을 통해 변환해야 합니다. 비뉴턴성 제품의 경우 일반적으로 단일 cP 수치보다는 유변학적 데이터가 필요합니다.

소스 정제에 어떤 미크론 등급을 사용해야 할까요?

소스 여과에 적합한 마이크론 등급이란, 바람직한 과육, 향신료, 식감 성분, 색소, 또는 풍미를 내는 고형물을 제거하지 않으면서도 정의된 불순물을 안정적으로 제거할 수 있는 최대 개구 크기 또는 여과재 품질을 말하며, 동시에 적절한 차압을 유지하고 세척이나 여과지 교체 전에 필요한 배치량을 모두 처리할 수 있어야 합니다.

먼저 실제 오염 물질과 대상 입자를 파악하는 것부터 시작하십시오. 다른 소스 생산 라인에서 그대로 가져온 대략적인 수치(50, 100, 200 µm 등)를 기준으로 삼아서는 안 됩니다.