OEM 및 ODM 정수기 제조업체 비교 가이드

OEM과 ODM 정수기 제조업체 중 어느 쪽을 선택할지는 단순히 가격이나 브랜드의 문제만은 아닙니다. 이는 설계권 소유권, 인증 책임 소재, 개발 소요 기간, 그리고 추후 생산을 다른 공급업체로 이전할 수 있는 용이성 등을 결정짓는 요소입니다. 조달팀이나 제품팀의 경우, 잘못된 선택은 대개 구매 주문서 발행 후 몇 달이 지나서야 드러납니다. 대표적인 예로는 카트리지와 호환되지 않는 하우징, 다른 사양을 다루는 인증서, 비용을 지불했지만 이전할 수 없는 금형 등이 있습니다.

이 가이드에서는 OEM과 ODM 모델이 물 여과 방식에서 어떻게 다른지, 실제로 공급망의 어느 단계에서 제품을 구매하게 되는지, 그리고 유능한 제조업체와 단순히 요청에 응하는 업체를 구분하는 기준이 무엇인지 설명합니다. 마지막으로 견적 요청(RFQ) 체크리스트와 계약을 체결하기 전에 확인해야 할 주요 사항들을 간략히 정리해 놓았습니다.

정수 분야에서 OEM과 ODM의 차이점은 무엇인가요?

OEM은 귀사의 사양에 따라 제품을 제조하는 반면, ODM은 귀사가 자사 브랜드로 판매할 제품을 설계하고 제조합니다.

ODM은 다른 회사가 판매할 제품을 설계하고 제조하는 반면, OEM은 고객의 사양에 따라 제품을 제조합니다.

위키백과에 실린 OEM(주문형 제조업체)에 대한 개요 마찬가지로 같은 구분을 제시하며, 여기에 덧붙여

해당 지적재산권(IP)을 명시적으로 구매하지 않는 한, 제조사가 이를 보유하게 됩니다.

물 여과 과정에서 이는 다음과 같은 두 가지 실제적인 상황으로 나타납니다:

OEM: 고객은 카트리지, 하우징, 필터 엘리먼트 또는 완제품 정수기에 대한 도면, 자재 명세서 또는 성능 사양서를 제공하면, 공장에서 이를 바탕으로 제품을 제작합니다. 일반적으로 사양서의 소유권은 고객에게 있으며, 설계 및 검증에 따른 위험의 대부분도 고객이 부담합니다.
ODM: 이 공장은 싱크대 아래 설치형 시스템, 카트리지 제품군, 다공성 필터 엘리먼트 등 기존 플랫폼을 제공합니다. 공장은 해당 플랫폼을 고객의 브랜드, 치수 또는 여과 매체에 맞춰 조정해 드립니다. 이를 통해 개발 속도를 높일 수 있지만, 계약서에 별도로 명시되지 않는 한 기본 설계권은 일반적으로 제조사에 귀속됩니다.

이 시장에서는 용어의 사용이 다소 모호합니다. 일부 공급업체 페이지에서는 “ODM”이라는 용어를 구매자의 사양에 따라 제작된 완전한 독점 제품을 의미하는 데 사용하는데, 이는 기존의 OEM 정의에 더 가깝습니다. 견적서에 명시된 명칭에만 의존하지 마십시오. 금형, 도면, 배합비 및 시험 데이터에 대한 소유권을 계약서에 명시하도록 요청하십시오.

공급망의 어느 단계에서 구매하고 계신가요?

정수 필터링은 단일 제품 카테고리가 아닙니다. 완성된 정수기 제조에 뛰어난 제조업체라도 필터 매체에 대해서는 거의 통제력을 행사하지 못할 수 있습니다. 반면, 매체 전문업체는 인증된 시스템을 조립하지 못할 수도 있습니다. 견적을 비교하기 전에, 필요한 필터 층을 먼저 파악하십시오.

공급 계층	대표적인 품목	OEM의 모습	ODM의 모습	확인해야 할 주요 위험 요소
완성된 시스템	싱크대 아래 설치형 정수기, RO 정수기, 상업용 스키드	귀사는 산업 디자인, 성과 목표 및 브랜딩을 담당합니다.	Factory는 검증된 플랫폼을 제공하며, 고객님께서는 색상, 패널, 브랜딩을 선택하시면 됩니다.	인증 범위, 예비 부품 확보 가능성, 펌웨어 또는 펌프 조달
카트리지 또는 소모품	미세입자, 탄소, 주름형, 멜트블로운, 고유량 카트리지	치수, 재질, 마이크론 등급, 엔드 캡을 지정합니다.	Factory에서는 카탈로그에 수록된 제품군을 제공하며, 고객은 길이, 정격, 포장 방식을 조정할 수 있습니다.	주택 호환성, 배치 일관성, 교체용 부품 공급
구성 요소 또는 미디어 요소	소결 다공성 튜브, 판, 디스크, 금속 부품	고객께서는 기공 등급, 치수, 나사산 또는 인터페이스가 명시된 도면을 제공해 주셔야 합니다.	Factory는 기존 제품군에서 소재와 형태를 제안합니다	재료 적합성, 기공률 검증, 세척 용이성

각 단계마다 서로 다른 문서를 통해 역량을 입증해야 하기 때문에 이러한 단계 구분이 중요합니다. 완제품 공급업체는 제품 수준의 시험 보고서와 인증서를 제시해야 합니다. 부품 공급업체는 자재 추적성, 기공 크기 또는 유동성 검증, 그리고 치수 검사 방법을 제시해야 합니다.

정수기 구매자를 위한 OEM 대 ODM 비교

요인	OEM	ODM
디자인 소유권	일반적으로 구매자가 사양을 직접 정한 경우, 구매자가	일반적으로 제조사가 담당하며, 서면으로 지적재산권(IP)을 구매한 경우는 예외입니다.
개발 노력	상위 단계: 구매자가 요구 사항을 정의하고 시제품을 검토합니다.	하단: 구매자가 기존 플랫폼을 선정하고 이를 조정합니다.
첫 샘플 확보까지 소요된 시간	도면 품질과 공구 제작 요구 사항에 따라 다릅니다.	기본 디자인이 이미 존재할 경우 대개 더 짧아진다
공급업체 변경	도면과 시험 결과를 문서화하고 책임 소재를 명확히 하면 더 수월합니다	더 어렵습니다. 해당 디자인은 원래 제조 공장에서만 존재할 수 있습니다.
독점권	귀하의 사양에 따라 제어됩니다	보장되지 않습니다. 유사한 플랫폼이 타인에게 판매될 수 있습니다.
인증 부담	대부분 귀하에게 귀속되며, 종종 공장과 공유됩니다	플랫폼에 이미 테스트 이력이 있는 경우 공유할 수 있으나, 적용 범위를 확인해야 합니다.
가장 적합한	엔지니어링 역량을 보유하거나 독보적인 성능 요구 사항이 있는 기존 브랜드	새로운 브랜드, 지역 유통업체, 더 빠른 시장 진출

이 표는 규칙이라기보다는 의사결정 참고 자료로 활용하시기 바랍니다. 개별 공장에서는 두 모델을 혼합하여 생산하며, 라벨보다 상업적 조건이 더 중요합니다.

정수기 제조업체를 비교하기 위한 6가지 기준

1. 디자인 소유권 및 독점권

다음과 같은 다섯 가지 직접적인 질문을 하세요:

도면의 소유권은 누구에게 있습니까?
금형이나 공구의 소유권은 누구에게 있습니까?
공구를 다른 공장으로 옮길 수 있나요?
해당 디자인은 귀사에서만 독점적으로 사용 가능한 것입니까? 또한 그 기간은 얼마나 됩니까?
성능 테스트 데이터의 소유권은 누구에게 있습니까?

견적서에는 “맞춤형”이라고 명시되어 있는 반면, 계약서에는 이에 대한 언급이 없기 때문에 독점권과 관련된 많은 분쟁이 발생합니다.

2. 실제 제품과 연계된 인증 증빙 자료

인증 관련 주장은 내세우기는 쉽지만 이해하기는 어렵다. NSF의 NSF/ANSI 61 관련 페이지 다음과 같이 설명하고 있다.

이 표준은 시스템 제품, 구성품 및 자재를 통해 음용수에 간접적으로 유입되는 화학 오염 물질에 대한 최소 건강 영향 요건을 규정하고 있다.

. 적용 대상에는 필터와 같은 기계 장치가 포함됩니다.

이 규정은 성능, 맛 및 냄새, 또는 미생물 증식 지원 요건을 규정하지 않습니다.

다시 말해, 물질 안전성 인증서는 필터가 특정 오염 물질을 제거한다는 사실을 입증하지는 않습니다. ANSI의 2025년판 개요 또한 다음과 같이 덧붙인다.

침출수 검사는 납뿐만 아니라 건강에 영향을 미칠 우려가 있는 모든 오염 물질을 대상으로 합니다.

NSF/ANSI 42(미적 영향), 53(건강 영향), 58(역삼투)과 같은 성능 기준은 각기 다른 사항을 다루고 있습니다. 그중 하나는 NSF/ANSI 42, 53, 58 및 372에 대한 해설 다음과 같이 강조한다.

적용 범위는 해당 제품이 어떤 항목에 대해 시험 및 인증을 받았는지에 따라 달라집니다.

NSF/ANSI 372에 따른 납 함량 평가는 NSF/ANSI 53에 따른 납 저감 조치와는 별개입니다.

실무 점검:

인증서 또는 목록을 요청하고 다음을 대조하십시오. 모델 번호, 구성 및 청구항 판매하려는 제품에.
해당 인증서가 제조업체, 브랜드 소유자, 아니면 부품 공급업체의 것인지 확인하십시오.
어떤 변화가 재평가를 유발할지 물어보십시오. 예를 들어, 새로운 씰 재질, 필터 매체 공급업체 또는 하우징 수지 등이 있습니다.
대상 시장이 요구하는 규격이 무엇인지 확인하십시오. 규정은 국가마다 다르며, 외식업, 의료 분야 또는 산업 공정과 같은 용도별로는 서로 다른 요구 사항이 적용될 수 있습니다.

3. 재료 및 매체 공학

소모품 및 부품의 경우, 여과 매체는 압력 강하, 입자 포집 효율, 세척 용이성 및 화학적 호환성을 결정합니다. 단순히 마이크론 수치를 제시하는 제조업체보다, 특정 여과 매체가 귀사의 유체에 적합한 이유를 설명해 줄 수 있는 제조업체가 더 가치가 있습니다.

소결 다공성 요소가 이를 잘 보여줍니다. 왜냐하면 매질과 구조가 하나의 부품으로 통합되어 있기 때문입니다. 이 웹사이트에 게재된 소결 요소 목록을 보면, 재료에 따라 사양이 얼마나 다양하게 달라지는지 알 수 있습니다. 재사용이 가능한 용도나 고온, 또는 화학적 부식이 심한 환경에서 사용되는 경우, 구매자는 다음을 검토할 수 있습니다. 소결 티타늄 필터 카트리지 0.5~100 μm 등급으로 표기되어 있으며, 최대 작동 온도는 280°C입니다. 가스 또는 액체 용도로 견고한 금속 본체가 필요한 경우, 스테인리스강 소결 분말 필터 카트리지 해당 페이지에는 운영 체제에 맞춰 필터 기공 크기, 치수 및 연결 방식을 확인해야 한다고 명시되어 있습니다. 이는 제품 페이지가 단순한 출발점일 뿐, 사양서가 아니라는 점을 상기시켜 주는 것입니다.

소형 유량 제어 또는 배기 어셈블리의 경우, a 다공성 소결 청동 필터 디스크 이 제품은 식수 접촉용이 아닌 공기, 오일 및 유량 제한 용도로 설계되었습니다. 식수 용도로 구매를 고려하는 구매자는 이 제품을 검토하기 전에 소재의 적합성과 승인 여부를 확인해야 합니다. 폴리머 옵션으로는 다음이 있습니다. UHMW-PE 소결 다공성 필터 카트리지 튜브 및 소결 HDPE 다공성 필터 튜브. 두 제품 모두 폴리에틸렌 재질로 제작되었으며, 정격, 직경 및 작동 한계 범위가 서로 다릅니다.

내화학성과 더 넓은 온도 범위가 주요 고려 사항일 때는, 소결 PTFE 다공성 필터 카트리지 이는 별개의 요소 범주에 속합니다. 폭기, 분배 또는 형상 절단 여과판과 같은 평면형 설계의 경우, 구매자는 다음을 참고할 수 있습니다. 소결 PE 다공성 판. 해당 부위의 두께와 기공 특성은 단순히 추정하기보다는 사용 매체에 맞춰야 합니다.

요소 유형 (공급업체 제품 페이지에 기재된 대로)	표시된 등급 또는 한도	서식	주문하기 전에 확인해야 할 사항
소결 티타늄 카트리지	0.5–100 μm; 기공률 30–45%; 최대 280°C	나사산 카트리지, 5인치–40인치 또는 맞춤형	호환되는 매체, 나사산 유형, 세척 방법
소결 스테인리스강 카트리지	해당 페이지에 평점이 표시되어 있지 않습니다.	원통형, 페룰 단부	기공 등급, 합금 등급, 단부 가공 규격
소결 청동 디스크	8–150 μm; 최대 200°C	디스크, 직경 5–250 mm	귀사의 유체 및 시장 상황에 청동이 적합한지 여부
UHMW-PE 카트리지 튜브	0.2–140 μm	튜브, 직경 10–120 mm	연결 방식, 길이 공차, 유체 호환성
HDPE 필터 튜브	1–100 μm; <80°C; <0.5 MPa	튜브, 외경 30–120 mm	차압 여유, 최대 부하 시 온도
소결 PTFE 카트리지	0.1–100 μm; −190°C ~ 260°C; 0.3–0.8 MPa	카트리지, 다양한 인터페이스	인터페이스 유형, 작동 온도에서의 압력
소결 PE 판	단일 등급으로 분류되지 않음	정사각형 판재, 지정된 크기로 절단된 것	두께, 기공 크기, 평탄도, 모서리 마감

이 수치는 공급업체가 제품 페이지에 기재한 값이며, 독립적인 테스트 결과가 아닙니다. 이를 바탕으로 후보 목록을 추린 후, 도면, 자재 명세서 및 샘플 검증 계획을 요청하시기 바랍니다.

4. 툴링, 샘플링 및 검증

ODM 플랫폼을 제공하는 공장의 경우 새로운 금형이 필요하지 않을 수 있는 반면, 진정한 OEM 프로젝트의 경우 엔드 캡, 하우징 또는 고정구 제작을 위한 금형이 필요할 수 있습니다. 어떤 부품에 대해 금형이 제작되는지, 비용은 누가 부담하는지, 샘플 수정 횟수는 몇 번까지 포함되는지, 그리고 샘플에 대해 어떤 테스트가 수행되는지 확인하십시오. 필터 엘리먼트의 경우, 관련 검사 항목으로는 치수 검사, 유량 또는 압력 강하 측정, 기공 크기 또는 포집 효율 검증 등이 있습니다. 필요한 경우 세척 또는 재생 시험을 추가하십시오. 샘플을 승인하기 전에, 승인 후가 아니라, 각 테스트를 서면으로 명시된 승인 기준과 대조하십시오.

기능적 구성 요소에는 기능 테스트가 필요합니다. 이 의료용 소결 PE 자가 밀봉식 흡입 캐니스터 필터 이것이 유용한 예시입니다. 해당 제품의 설명 페이지에는 건조 상태에서는 공기가 통과하지만 액체와 접촉하면 흐름이 차단되는 다공성 요소가 소개되어 있습니다. 마이크론 등급만으로는 이러한 차단 기능이 안정적으로 작동하는지 여부를 알기 어렵기 때문에, 샘플 계획에서는 해당 기능 자체를 테스트해야 합니다.

5. 품질 관리 및 추적성

각 제조업체가 입고 자재 관리, 공정 중 검사 및 최종 검사를 어떻게 수행하는지 비교해 보십시오. 샘플 검사 보고서, 로트 번호 체계, 그리고 불량 배치를 원자재 단계까지 추적하는 방법에 대한 설명을 요청하십시오. 공정 변경 사항이 귀사에 어떻게 전달되는지 문의하십시오. 사전 통보 없이 수지, 분말 등급 또는 실링 컴파운드를 대체하는 공급업체는 귀사의 자체 시험 기록을 무효화할 수 있습니다.

6. 단가가 아닌 총 비용

단가는 비용의 일부만을 반영합니다. 금형 비용, 시제품 제작 비용, 인증 또는 시험 비용, 포장비, 운송비, 관세, 예비 부품 확보 가능성, 그리고 향후 공급업체를 변경할 때 발생하는 비용 등을 모두 고려해야 합니다. ODM 단가가 낮더라도 설계권이 제조사에 귀속되어 있어 나중에 생산을 다른 곳으로 이전해야 할 경우, 오히려 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 반면, 문서화된 도면과 시험 결과가 향후 생산 이전을 단축시켜 준다면, 다소 높은 OEM 가격도 합리적인 선택이 될 수 있습니다.

어떤 경우에 ODM이 잘못된 선택이 될까요?

일반적으로 ODM은 새로운 정수기 브랜드를 론칭할 때 위험이 적고 더 빠른 방법이라는 것이 통념입니다. 대개는 그렇지만, 몇 가지 조건이 따릅니다.

제품이 특정 성능 주장, 규제 대상인 최종 용도 또는 고유한 인터페이스에 의존하는 경우, ODM 방식은 적합성이 떨어집니다. 다른 고객의 하우징, 씰 재질 또는 유량에 맞춰 설계된 플랫폼은 귀사의 성능 주장과 일치하지 않을 수 있습니다. 이를 변경하게 되면 어차피 OEM 방식의 경제성으로 기울게 될 수 있습니다. 또한 이중 조달을 계획하고 있는 경우에도 ODM은 적합성이 떨어집니다. 설계가 다른 제품으로 이식되지 않을 수 있기 때문입니다.

OEM이 반드시 더 안전한 것도 아닙니다. 사내 엔지니어링 및 검증 역량이 없는 OEM 구매자는 불완전한 사양서를 제출한 뒤, 도면에 정확히 명시된 대로 제품을 납품받았음에도 현장 사용 과정에서 문제점을 발견할 수 있습니다. 이러한 경우, 검증된 플랫폼을 갖춘 ODM 공급업체를 통해 위험을 줄일 수 있습니다.

합리적인 절충안은 ODM 플랫폼으로 시작하여, 맞춤화된 요소에 대한 소유권이나 라이선스 계약을 협의하고, 추후 이전이 가능하도록 사양을 문서화하는 것입니다.

예시 시나리오 (가상의 사례이며, 실제 고객 사례는 아님): 한 유통업체가 브랜드가 붙은 싱크대 아래 설치형 필터를 원합니다. ODM 플랫폼은 낮은 단가로 제공되지만, 견적에 포함된 카트리지의 길이는 표준 규격이 아니며, 인증서에는 다른 하우징이 명시되어 있습니다. 이제 이 유통업체는 새로운 테스트를 진행하거나 다른 카트리지를 구해야 하므로, 비용 면에서의 이점이 줄어들게 되었습니다. 견적 단계에서 인증서 적용 범위와 카트리지 호환성을 확인했다면 이러한 문제를 더 일찍 파악할 수 있었을 것입니다.

OEM 또는 ODM 정수 시스템 견적 요청서(RFQ)에 포함해야 할 사항

불완전한 견적 요청서(RFQ)는 비교할 수 없는 비교 결과를 낳습니다. 제품 유형에 맞춰 다음 사항을 준비하십시오:

적용 분야 및 유체: 식수, 공정용수, 폐수, 가스 또는 공기; 화학적 성질, 온도 범위, 그리고 시스템에 증기나 세정제가 사용되는지 여부.
성과 목표: 필요한 여과 등급(미크론 단위), 유량, 허용 압력 강하 및 최대 작동 압력.
치수 및 인터페이스: 외경 및 내경, 길이, 나사산 또는 단면 마감 방식, 개스킷 또는 씰 재질, 허용 오차 기준.
재료 및 규정 준수 요건: 선호하는 자재, 사용이 제한되는 물질 및 목표 시장에서 요구되는 기준.
주문 계획: 시험용 수량, 연간 예상 수량, 최소 주문 수량(MOQ) 기준, 납기 일정 및 배송 방법.
견본 검사 및 수락: 시료 수, 시험 방법, 합격/불합격 기준 및 시험을 참관하는 사람.
브랜딩 및 패키징: 라벨, 상자 표기, 보호 포장 및 언어 관련 요건.
상업적 조건: 공구 소유권, 독점 기간, 기밀 유지 및 변경 통지 요건.

부품 프로젝트의 경우, 도면과 간단한 작동 조건 설명만 있어도 제조업체는 추측에 의존하지 않고 적절한 재질과 기공 등급을 추천할 수 있습니다. 앞서 언급한 여러 제품 페이지에서는 문의 양식을 통해 견적 요청을 받고 있으며, 요청 내용이 상세할수록 더 유용한 답변을 받을 수 있습니다.

공급업체를 선정하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?

체험 주문을 하기 전에 다음 사항을 서면으로 확인해 주십시오:

계층 및 역할: 공급업체가 핵심 부품을 직접 설계, 조립하거나 외주 조달하는지, 그리고 필터 매체를 누가 제조하는지.
소유권: 공구, 도면, 배합처방 및 시험 데이터.
인증 범위: 귀사의 제품에 맞춰 발급된 인증서, 모델, 구성 및 청구 사항.
증거 예시: 시료가 승인되기 전에 시험 방법 및 합격 기준에 대해 합의해야 합니다.
변경 관리: 자재, 공정 또는 하청업체 변경에 대한 통지 요건.
전환 계획: 공장을 변경할 경우 공구와 문서는 어떻게 되나요?
총 비용: 금형 제작, 시험, 포장 및 운송에 대한 가정을 반영한 견적서.

대량 생산을 결정하기 전에 소량의 샘플을 요청하여 도면과 대조해 확인하고, 직접 응용 테스트를 수행해 보시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

OEM과 ODM 정수기 제조업체의 주요 차이점은 무엇인가요?

OEM은 귀사의 설계나 사양에 따라 제품을 생산하는 반면, ODM은 귀사가 자체 브랜드로 출시할 수 있도록 설계와 제조를 담당합니다. 일반적으로 ODM 방식이 제품 출시가 더 빠르며, OEM 방식은 사양 및 호환성에 대한 통제권이 더 큽니다. 어느 방식을 선택하든 계약서에서 지적재산권 소유권을 명확히 확인해야 합니다.

정수기의 경우 ODM이 OEM보다 더 저렴한가요?

항상 그런 것은 아닙니다. ODM은 플랫폼이 이미 구축되어 있어 개발 비용을 절감할 수 있지만, 맞춤화, 인증, 그리고 향후 공급업체 전환 과정에서 추가 비용이 발생할 수 있습니다. OEM은 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만, 설계 도면과 테스트 데이터를 직접 보유하게 됨으로써 장기적인 공급업체 변경 위험을 줄일 수 있습니다.

제조업체에서 발급한 NSF 인증서가 제 브랜드 제품에도 적용되나요?

자동으로 적용되는 것은 아닙니다. 인증은 특정 제품, 구성 및 명시된 사양에 한해 유효합니다. 인증서 및 등재 내역을 요청하여 모델과 명시된 사양이 귀사의 제품과 일치하는지 확인하고, 브랜드 소유권 관계의 변경 시 재평가가 필요한지 여부를 확인하십시오.

OEM 및 ODM 정수 프로젝트에서 MOQ란 무엇인가요?

MOQ는 공장에서 허용하는 최소 주문 수량을 의미합니다. 이는 제품 유형, 금형 필요 여부 및 맞춤 제작 수준에 따라 달라지므로, 프로젝트별로 견적을 받아야 합니다. 금형 비용과 샘플 비용이 MOQ 가격에 별도로 포함되는지 확인하십시오.

정확한 OEM 정수 필터 견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요?

적용 분야 및 유체, 성능 목표, 치수 및 인터페이스, 재질 또는 규정 준수 요건, 주문 수량, 납기 일정 및 샘플 제공 기대 사항을 보내주십시오. 다공성 부품의 경우, 요구되는 기공률, 온도, 압력 및 세척 방법을 포함해 주십시오.

ODM 제품을 개발한 후에도 생산 공장을 변경할 수 있나요?

그럴 수도 있겠지만, 금형, 도면, 배합처방 등의 소유권이 누구에게 있는지에 따라 달라집니다. 지적재산권을 명시적으로 매입하지 않는 한, 일반적으로 제조사가 이를 보유하게 됩니다. 개발을 시작하기 전에 소유권이나 양도 조건에 대해 협상하고, 사양서와 시험 결과의 사본을 별도로 보관해 두십시오.