폐수 처리장에서 발생하는 필터 하우징 오염 문제 해결

폐수 처리장에서 필터 하우징의 오염은 대개 차압 상승, 유량 감소, 또는 카트리지가 예정된 수명의 절반 만에 교체 시점에 도달하는 형태로 나타납니다. 카트리지를 교체하면 당분간 유량이 회복되지만, 필터가 왜 그렇게 빨리 오염되었는지에 대한 설명은 되지 않습니다. 대부분의 경우 원인은 상류 구간, 하우징의 유압 시스템, 또는 필터 요소와 오염 물질 간의 부적합에서 비롯됩니다.

이 가이드에서는 폐수 정제, 용수 재이용, 막 전처리, 화학 약품 또는 밀봉수 배관에서 사용되는 카트리지 및 백 필터 하우징에 대해 다룹니다. 주요 오염 메커니즘을 파악하는 방법, 비용을 지출하기 전에 원인을 확인하는 방법, 어떤 해결책이 효과적인지, 그리고 일회용 카트리지 대신 경질 소결 다공성 플라스틱 엘리먼트를 사용하는 것이 합리적인 대안이 되는 경우를 설명합니다.

실제 상황에서 필터 하우징의 오염 현상은 어떻게 나타날까요?

오염이란 여과 요소나 하우징 내부에 부유 고형물, 유분, 생물학적 증식물 또는 광물성 침전물이 쌓여 유동 저항이 증가하는 현상을 말합니다. 초기 징후는 대개 다음과 같습니다:

해당 운전 조건에 대한 플랜트 자체 기준치보다 차압(ΔP)이 더 빠르게 상승하고 있다.
동일한 펌프 설정에서 유량이 감소하거나, 유량을 유지하기 위해 펌프가 더 많은 부하를 받는 경우.
점액질이 묻어 있거나, 변색되었거나, 황화물 냄새가 나는 카트리지.
필터가 정상 가동 중임에도 불구하고 하류 측의 탁도나 입자 수가 증가하는 경우, 이는 포집된 고형물이 우회되거나 배출되고 있음을 시사합니다.
카트리지 필터는 문제가 없어 보이는 반면, 다운스트림 막에서는 더 높은 ΔP가 관측된다.

이 마지막 점은 재이용 및 역삼투 공정에서 중요합니다. A WaterTech Online의 역삼투(RO) 주요 성과 지표 개요 이 문서는 운영자가 매일 모니터링해야 할 매개변수 중 미사 밀도 지수(SDI)와 차압을 제시하며, SDI는 카트리지 필터 후단을 포함한 전처리 단계 전반에 걸쳐 측정해야 한다고 명시하고 있습니다. 또한 멤브레인 전 단계에서 SDI가 3.0 미만이어야 한다는 점을 전처리 목표로 제시하고 있습니다. 이러한 수치는 모든 폐수 필터가 아닌 멤브레인 공급수에 적용되지만, 그 원칙은 동일하게 적용됩니다. 즉, 하나의 계기만 의존하기보다는 하우징의 상류와 하류에서 각각 측정해야 한다는 것입니다.

ΔP에 대해 한 가지 주의할 점이 있습니다. 측정값이 낮아진다고 해서 항상 좋은 소식은 아닙니다. 펌프의 유량이 줄어들면, 요소에 가해지는 부하가 동일하더라도 ΔP는 떨어집니다. 비슷한 유량 조건에서 ΔP를 비교하거나, 유량 값을 함께 기록해 두십시오.

폐수 처리 과정에서 필터 하우징 오염의 일반적인 원인

부유 고형물 및 플록의 이송

생물학적 고형물, 침전조 이송물, 응집제 또는 고분자 플록은 정제 필터에 가장 흔히 발생하는 부하입니다. 부하가 급격히 증가하는 것은 대개 슬러지 블랭킷 상승, 침전조 단락 현상, 응집제 과다 투여와 같은 상류 공정에서의 이상 현상을 나타냅니다. 꾸준하고 완만한 부하 증가는 필터의 정격 용량이나 크기 설정에 문제가 있음을 시사합니다.

지방, 오일, 그리스 및 폴리머

지방, 오일 및 그리스(FOG)는 여공 내부로 채워지기보다는 여공 입구를 덮어버리기 때문에, ΔP가 급격히 상승하고 간단한 세척만으로는 필터가 정상 상태로 회복되지 않습니다. 탈수 또는 응집 단계에서 발생한 과잉 양이온성 고분자도 유사한 방식으로 작용하여 젤 같은 층을 형성할 수 있습니다. 두 경우 모두 카트리지를 절개해 보면 광택이 나거나 끈적거리는 모습을 보이며, 일반적으로 물만으로는 제거하기 어렵기 때문에 계면활성제나 알칼리성 세정 단계가 필요합니다.

생물 부착 및 생물막

가동 사이 휴지 상태에 있는 하우징 내부의 따뜻하고 영양분이 풍부한 물은 생물막이 형성되기 쉬운 이상적인 환경입니다. 대표적인 징후로는 열교환기 및 하우징 벽면에 묻은 점액, 악취, 그리고 탁도가 낮을 때에도 ΔP가 상승하는 현상 등이 있습니다. 대기 중인 하우징과 배관의 사각지대가 흔히 생물막이 시작되는 곳입니다.

스케일 및 금속 산화물

pH, 온도 또는 산화제 농도가 변하면 탄산칼슘, 스트루바이트와 같은 인산염계 스케일, 그리고 철 또는 망간 산화물이 침전될 수 있습니다. 희석된 산 한 방울을 떨어뜨렸을 때 침전물이 톡톡 거품이 난다면, 탄산염이 성분 중 하나일 가능성이 높습니다. 폭기 또는 염소 처리 후 나타나는 녹색이나 검은색 침전물은 철 또는 망간의 산화를 시사합니다. 세정 약품을 결정하기 전에 실험실 분석을 통해 확인하십시오.

부적절한 등급, 치수가 작은 하우징, 또는 유압 시스템의 성능 저하

유량에 비해 카트리지 수가 너무 적으면 요소당 유량이 높아지고 오염 물질이 빠르게 축적됩니다. 통풍구가 막히거나, 침전된 고형물로 가득 찬 집수조, 손상된 O-링, 또는 제대로 장착되지 않은 카트리지는 저항을 증가시키거나 여과되지 않은 물이 요소를 우회하도록 할 수 있습니다. 이러한 기계적 원인은 수리 비용이 저렴하지만 간과하기 쉽습니다.

문제 해결 표: 증상, 원인, 확인 사항 및 해결 방법

증상	추정되는 원인	확인 방법	일반적인 시정 조치
ΔP는 급격히 상승하다가, 세척 후 일정 수준에서 정체된다	부유 고형물 또는 플록	사용 후 원소를 검사하고, 상류 TSS 또는 탁도를 측정한다.	업스트림 관련 설명 수정; 더 거친 예비 여과 단계 추가
ΔP가 급격히 상승하며, 플러싱으로도 해결되지 않는다	FOG 또는 고분자 필름	광택이 나거나 끈적거리는 침전물; 헹굼물에 기름막이 보임	FOG 발생원을 통제하고, 호환되는 계면활성제나 알칼리성 세정제를 사용하십시오.
슬라임 및 악취, 낮은 탁도에서 ΔP 상승	바이오필름	눈에 보이는 점액; 필요한 경우 미생물 검사 실시	주택 및 배관을 소독하고, 물이 고여 있는 대기용 주택은 피하십시오.
단단하거나 딱딱하게 굳은, 혹은 거품이 나는 침전물	탄산염 또는 인산염 스케일	희석산 낙하 시험; 실험실 분석	pH 또는 스케일 방지제 주입량을 조절하고, 산성 세정제를 사용하십시오.
녹갈색 또는 검은색 침전물	철 또는 망간 산화물	색상; 침전물에 대한 실험실 분석	상류 측의 산화 지점을 점검하고, 필터에 도달하기 전에 금속을 제거하십시오.
ΔP는 정상인데 하류 측 수질이 좋지 않음	요소 주변을 우회하거나 밀봉	O-링, 장착부, 발열체 끝부분을 확인하십시오.	씰을 교체하고, 필터의 장착 상태와 엔드캡과의 결합 상태를 확인하십시오.
설계 흐름 단계에서 빈번한 교체	하우징 또는 부품의 치수가 작음	데이터시트를 기준으로 카트리지당 유량을 계산하십시오	요소나 더 큰 하우징을 추가하고, 자속을 줄이십시오.
ΔP 게이지 수치는 낮게 나타나지만 유량은 감소했습니다.	유량이 감소된 상태에서 측정된 판독값	일치 유량에서의 ΔP 비교	ΔP에 따른 로그 유량; 추세 정규화 값

무언가를 변경하기 전에 오염을 어떻게 진단해야 할까요?

먼저, 실제로 어떤 것이 필터를 막고 있는지 확인하는 것부터 시작하세요. 실용적인 절차는 다음과 같습니다:

명확한 기준선을 설정하십시오. 새로운 요소를 설치한 후 ΔP와 유량을 기록하십시오. 이를 기록하지 않으면 “높음”이라는 측정값에 대한 기준이 없습니다.
사용 후의 방사성 물질과 외장을 점검하십시오. 색상, 질감, 냄새, 그리고 침전물이 어디에 쌓여 있는지 확인하십시오. 표면에 껍질이 형성되어 있다면 고형물이 원인일 가능성이 높습니다. 미끈한 막이 형성되어 있다면 FOG, 폴리머 또는 생물학적 요인이 원인일 수 있습니다. 단단한 침전물이 있다면 스케일이 원인일 가능성이 높습니다.
피드를 테스트해 보세요. 상류와 하류에서 탁도 또는 TSS를 측정하십시오. 그 다음에 막 여과 설비가 있는 경우, SDI도 함께 측정하십시오.
간단한 입금 테스트를 실행하세요. 산 한 방울을 떨어뜨리면 탄산염인지 확인할 수 있습니다. 따뜻한 세제물에 담가 두면 침전물이 유기물인지 여부를 알 수 있습니다. 원인을 알 수 없는 침전물은 분석을 의뢰하십시오.
기계적 세부 사항을 확인하십시오. 여과재를 탓하기 전에 씰, 통풍구, 배수구 및 카트리지 장착 상태를 점검하십시오.

FilmTec 엘레멘트에 대한 듀폰의 세척 지침 이 문서는 세정 스키드의 일부로 PVC, FRP 또는 스테인리스강 하우징에 장착된 5~10 마이크론 폴리프로필렌 카트리지 필터를 제시하며, 압력 강하가 15% 증가할 때 RO 요소를 세정할 것을 권장합니다. 이 15% 수치는 일회용 카트리지가 아닌 멤브레인 요소에 적용됩니다. 하우징 문제 해결에 있어 이 수치의 가치는 방법에 있습니다. 즉, 데이터를 추세 정규화한 후 단일 절대 수치보다는 기준선과의 변화에 따라 조치를 취해야 합니다.

더 미세한 미크론 등급이 오염 문제를 해결할 수 있을까?

보통은 그렇지 않습니다. 필터가 빠르게 부하가 걸리면, 본능적으로 필터 수명을 늘리기 위해 등급을 높이거나, 더 깨끗한 배출수를 얻기 위해 등급을 낮추려는 경향이 있습니다. 두 가지 방법 모두 역효과를 낼 수 있습니다.

변함없는 공급물에서 여과 입자 크기를 더 촘촘하게 설정하면 표면에 있는 입자 군을 더 많이 포집하므로 ΔP가 더 빨리 상승합니다. 여과 입자 크기를 더 굵게 설정하면 수명은 더 길어질 수 있지만, 멤브레인을 오염시키거나 배출 한도를 초과하는 입자가 통과될 수 있습니다. 두 방법 모두 기공 크기와는 전혀 무관한 FOG, 생물막, 스케일 문제는 해결하지 못합니다.

이를 설명하기 위해 한 가지 예를 들어 보겠습니다. 한 공장에서 하류쪽 막을 보호하기 위해 10미크론 카트리지를 5미크론 필터 요소로 교체한 결과, 교체 주기가 월 1회에서 주 1회로 늘어났습니다. 만약 급수수에 한계에 가까운 상태로 가동 중인 침전조에서 발생한 플록이 포함되어 있다면, 더 굵은 입자의 1단계 필터를 설치하거나 상류 공정에서 문제를 해결하고, 더 미세한 필터 요소는 2단계에 배치하는 것이 더 나은 투자일 수 있습니다. 더 미세한 카트리지를 사용한 것이 잘못된 것은 아니었지만, 두 단계에 해당하는 작업을 한 번에 수행해야 했기 때문입니다.

등급 또한 단일한 기준이 아닙니다. “명목” 등급과 “절대” 등급은 서로 다른 유지 성능을 나타내므로, 공급업체에 등급이 어떻게 결정되었는지, 그리고 어떤 유량에서 측정된 것인지 문의해야 합니다. 마찬가지로, 단자 ΔP는 필터 요소 설계에 따라 다르므로, 다른 카트리지 유형에서 차용한 일반적인 수치보다는 해당 필터 요소 제조업체가 명시한 교체 기준값을 사용해야 합니다.

세척 및 유지 관리: 효과적인 방법과 매체를 손상시키는 요인

오염 물질에 따라 적절한 세척 방법을 선택하십시오:

흩어진 고체 물질: 요소 설계상 역류가 가능한 경우, 저압 역세척 또는 헹굼을 수행합니다.
FOG, 고분자 및 유기물: 호환되는 계면활성제가 함유된 따뜻한 물이나 순한 알칼리성 세제.
석회 및 금속 산화물: 호환되는 산을 사용하며, 접촉 시간과 농도는 해당 부품 제조업체가 정한 대로 합니다.
생물막: 적절한 살균 공정과 더불어, 정체 현상을 방지하기 위한 계획.

화학적 호환성이 안전성을 결정합니다. 폴리에틸렌은 일반적으로 많은 산과 알칼리에 내성을 보이지만, 강력한 산화제에 장기간 노출될 경우, 특히 열이 가해지면 분해될 수 있습니다. 폴리아미드는 일반적으로 강산 및 산화제에 대한 내성이 상대적으로 낮습니다. PTFE는 매우 광범위한 내화학성을 지닙니다. 농도, 온도, 접촉 시간은 모두 결과에 영향을 미치므로, 세척 전에 해당 등급의 정확한 한계치를 원소 제조업체에 확인하십시오.

설비 유지보수도 마찬가지로 중요합니다. 집수조를 배수하고 청소하며, 일정대로 O-링을 점검하고 교체하고, 통풍구와 배수구가 막히지 않았는지 확인하고, 카트리지가 제대로 장착되었는지 확인하십시오. ΔP, 유량 및 교체 날짜를 기록해 두면, 향후 오염 발생 시 이를 과거 기록과 비교할 수 있습니다.

소결 다공성 플라스틱 소자는 어떤 경우에 적합할까요?

경질 소결 다공성 플라스틱 요소는, 호환되는 세정 공정을 통해 제거할 수 있는 고체 또는 유기 물질로 인해 동일한 하우징이 반복적으로 오염되는 경우, 그리고 일회용 부품을 빈번하게 교체할 때 발생하는 비용과 폐기물이 상당한 경우에 유용합니다. 이러한 요소는 모든 오염 문제를 해결해 주는 만능 해결책이 아니며, 상류 공정에서의 관리 조치를 대체할 수도 없습니다.

소결 요소에서는 플라스틱 입자들이 자체 지지형 다공성 체로 융합됩니다. 권선식 또는 멜트블로운 카트리지와 달리, 이 구조는 강성을 유지하므로 제조업체가 정한 압력 및 호환성 한도를 준수할 경우 역세척이나 화학 세척을 견딜 수 있습니다. 단점으로는 일회용 폴리프로필렌 카트리지보다 일반적으로 단가가 높다는 점, 정해진 세척 절차가 필요하다는 점, 그리고 미세 입자가 기공 구조에 박혀 세척이 어려워질 위험이 있다는 점이 있습니다.

기본 고분자 선택

재료	폐수 처리 분야에서 일반적으로 적용되는 방식	주요 점검 사항
UHMW-PE	물 및 공정 액체의 일반적인 입자 여과	산화제 노출, 세정 화학 물질, 습윤 거동
HDPE	산업용 수류에서의 고체-액체 분리	온도 및 압력 한계
PTFE	강한 화학 반응 또는 더 높은 온도	수성 환경에서의 습윤성, 단부 가공 및 비용
PA (나일론)	좁은 등급 범위 내의 미세 입자 여과	산 및 산화제와의 호환성

공급업체가 공개한 제품 라인업은 출발점이 됩니다. Lvyuan의 UHMW-PE 소결 다공성 필터 카트리지 튜브 0.2~140 μm의 등급과 10~120 mm의 직경으로 나열되어 있습니다. 이 소결 HDPE 다공성 필터 튜브 1~100 μm 범위, 80°C 미만의 작동 온도, 0.5 MPa 미만의 내압 조건을 갖는 고체-액체 분리 용도로 설명되어 있습니다. 부식성이 강한 화학 물질이나 더 높은 온도의 경우, 소결 PTFE 다공성 필터 카트리지 0.1~100 μm의 입자 크기 등급, -190°C~260°C의 온도 범위, 그리고 M20, M30, 222, 226 등 다양한 끝단 연결 옵션을 제공합니다. 미세 여과의 경우, 이 제품은 PA 소결 다공성 플라스틱 필터 카트리지 직경 38mm 또는 48mm, 입자 크기 0.5–10 μm로 표기되어 있습니다. 이는 공급업체가 명시한 범위이므로, 주문하기 전에 사용자의 유량, ΔP, 온도 및 화학 성분을 고려하여 해당 사양을 다시 한 번 확인하시기 바랍니다.

평면형 및 환형 형식

모든 여과 지점에서 튜브를 사용하는 것은 아닙니다. 일부 장비에서는 평판형 또는 성형형 여과 요소를 사용하기도 합니다. 소결 PE 다공성 필터 플레이트 여과 및 유체 분배를 위해 원하는 크기로 절단할 수 있으며, 원형 소결 PE 필터 플레이트 평평한 디스크가 필요한 슈트 어셈블리, 그리고 소결 다공성 PE 링 필터 이는 해당 형상을 기반으로 설계된 장비용 성형 환형 요소입니다. 일률적인 규격이 존재하지 않으므로, 구매자는 실제 작동 매체에 맞춰 두께, 기공 특성 및 밀봉 방식을 각각 명시해야 합니다.

습윤에 관한 한 가지 주의사항

다공성 폴리에틸렌과 PTFE는 일반적으로 처리되지 않은 상태에서는 소수성을 띱니다. 수성 폐수 처리 용도로 사용할 경우, 필터 요소가 표면 처리되었는지 또는 사전 습윤 처리가 필요한지 확인해야 합니다. 건조한 소수성 필터 요소는 초기 ΔP가 높게 나타나거나 유량이 저하될 수 있는데, 이는 오염으로 보일 수 있으나 실제로는 그렇지 않기 때문입니다.

하우징 주변 보조 장비의 오염

하우징의 성능은 주변 장비에 의해서도 좌우됩니다. 공장에서 진공 이송 방식을 통해 건조 화학 물질을 주입하는 경우, 진공원을 보호하는 필터에 미세 입자가 쌓여 공급 장치에 물질이 제대로 공급되지 않을 수 있습니다. UHMW-PE 진공 공급기 필터 카트리지 해당 유형의 장비에 맞춰 설계된 형식 중 하나입니다. 자동 역세척 및 차단 밸브는 대개 작은 소음기를 통해 압축 공기를 배출하는데, 배기구가 막히면 밸브의 반응 속도가 느려질 수 있습니다; 다공성 플라스틱 공압식 소음기 공압 배기 여과 및 소음 저감을 위해 제공됩니다. 이는 2차 점검 사항이지만, 밸브의 작동 속도가 느리면 역세척 주기가 방해받을 수 있으며, 이로 인해 필터 문제로 오인될 수 있습니다.

오염이 재발하는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?

상류에서 통제하십시오. 여과 용량을 증설하기 전에 침전조의 성능, 중합체 및 응집제 투입량, 그리고 FOG 발생원을 안정화시켜야 합니다.
여과 과정을 단계별로 진행하십시오. 미세 필터 앞에 입자가 더 굵은 필터를 설치하여, 각 필터가 자신에게 적합한 입자 크기를 처리하도록 하십시오.
플럭스용 크기. 유량 정격의 한계치에서 카트리지를 적게 사용하는 것보다는, 요소나 하우징 크기를 늘리는 것이 좋습니다.
트렌드를 따르되, 무턱대고 반응하지 마세요. 유량에 따른 ΔP를 모니터링하고, 요소 제조업체가 지정한 한계값을 기준으로 경보를 설정하십시오.
정체를 방지하십시오. 대기용 하우징의 물을 빼거나 소독하고, 사각지대를 제거하십시오.
오염원에 맞춰 일정을 정해 청소하고, 청소해도 ΔP가 더 이상 안정적인 기준선으로 회복되지 않으면 중단한다.
예비 부품을 하우징과 호환되도록 준비하고, 씰 및 끝단 피팅을 포함하여.

교체 또는 맞춤형 부품을 요청하기 전에 무엇을 명시해야 할까요?

정확한 견적은 실제로 오염을 유발하는 세부 사항에 따라 달라집니다. 다음 사항을 준비하십시오:

피드 설명: 원수, TSS 또는 탁도 범위, FOG의 유무, 고분자 또는 응집제의 유무, 그리고 기타 이상 상황.
화학과 온도: pH 범위, 산화제 또는 살균제, 세정제, 그리고 최대 온도.
유압: 설계 및 최대 유량, 순 ΔP, 허용 종단 ΔP 및 작동 압력.
주택 상세 정보: 요소 길이, 외경, 단부 연결 방식, 밀봉 방식 및 위치 수.
성과 목표: 필수 보유량, 하류 한계치 또는 막 사양, 그리고 단계별 여과가 가능한지 여부.
청소 계획: 해당 부품을 역세척할지, 아니면 화학 세척할지, 그리고 어떤 방법을 사용할지.
수량 및 표본 추출: 연간 생산량과 시험용 샘플이 필요한지 여부.

대량 주문을 확정하기 전에 공급업체에 샘플을 요청하여 자체 테스트 환경에서 테스트해 보고, ΔP 회복률과 작동 시간이 어느 수준이어야 성공으로 간주될지 사전에 합의하십시오. 공급업체가 주장하는 성능은 반드시 자체 데이터와 대조하여 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

폐수 처리장에서 필터 하우징의 오염은 무엇으로 인해 발생하나요?

주요 원인은 부유 고형물 및 플록 이송, 지방·유지·그리스, 고분자 잔류물, 생물막, 광물성 스케일, 그리고 산화철 또는 산화망간 등입니다. 하우징 크기가 너무 작거나 정격이 부적합한 경우, 바이패스 현상, 통풍구 막힘 등은 오염을 악화시키거나 오염 현상과 유사한 증상을 유발할 수 있습니다.

필터 제조업체가 제시한 세척 가능성과 단자 ΔP를 확인하십시오. 세척 후 동일한 유량에서 ΔP가 세척 전 기준치에 근접하게 회복된다면 세척이 제대로 이루어지고 있는 것입니다. 세척 주기를 거듭할수록 회복 정도가 줄어들면 필터를 교체하십시오.

어떤 차압이 발생했을 때 교체를 진행해야 합니까?

보편적인 기준값은 없습니다. 단자 ΔP는 요소 설계, 하우징 및 공정에 따라 달라지므로, 제조업체가 명시한 한계값과 자체 기준치를 참고하십시오. 유량이 일치하는 조건에서 측정값을 비교해야 합니다. 유량이 낮을수록 ΔP가 개선된 것처럼 보일 수 있기 때문입니다.

미크론 등급이 더 세밀할수록 오염이 줄어드나요?

일반적으로 그렇지 않습니다. 동일한 유입수에 대해 여과 등급을 더 촘하게 설정하면 일반적으로 로딩 속도가 더 빠르며, FOG, 생물막 또는 스케일 발생을 막아주지는 않습니다. 첫 번째 필터를 굵은 입자용 필터로 구성한 단계별 설정이 단일 미세 여과 요소보다 성능이 더 좋은 경우가 많습니다.

소결 플라스틱 필터로 폐수를 처리할 수 있나요?

이 제품은 고형물이나 유기물이 세척을 통해 제거될 수 있고, 폴리머가 물의 화학적 성질, 온도 및 압력과 호환되는 특정 작업에 적합할 수 있습니다. 먼저 제조업체에 문의하여 내화학성, 습윤성 및 세척 한계를 확인하십시오.

생물 부착과 스케일링을 어떻게 구별할 수 있나요?

생물 부착은 일반적으로 낮은 탁도 조건에서 점액, 악취 및 ΔP 상승을 유발합니다. 침전물은 단단하거나 딱지처럼 굳어 있으며, 탄산염인 경우 묽은 산에 넣으면 거품이 일어날 수 있습니다. 침전물에 대한 실험실 분석을 통해 신뢰할 수 있는 확인이 가능합니다.

폴리에틸렌이나 폴리아미드 재질의 부품을 세척할 때 어떤 화학 물질이 안전한가요?

이는 농도, 농도, 온도 및 접촉 시간에 따라 달라집니다. 폴리에틸렌은 일반적으로 많은 산과 알칼리에 내성이 있지만, 시간이 지남에 따라 강한 산화제에 민감한 반면, 폴리아미드는 강한 산과 산화제에 대한 내성이 상대적으로 낮습니다. 공급업체로부터 서면으로 된 허용 한도를 확인하십시오.