스테인리스 필터 하우징 시운전 점검 목록

스테인리스 스틸 필터 하우징은 공장 검사를 통과했더라도 현장에 설치된 지 첫 주에 문제를 일으킬 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 O-링이 제대로 장착되지 않은 경우, 공기 주머니가 갇힌 경우, 클램프 개스킷이 제 위치에서 벗어난 경우, 또는 공정에서 실제로 필요한 메쉬 규격에 맞춰 바스켓을 확인하지 않은 경우 등이 있습니다. 시운전은 하우징이 주문 사양과 일치하는지, 응력 없이 설치되었는지, 작동에 필요한 청결 상태를 유지하고 있는지, 밀봉 및 배기가 제대로 이루어졌는지, 그리고 펌프, 제품 라인 또는 고객의 배치(batch)를 보호하기 전에 허용 한계 내에서 정상 작동하는지 확인하는 일련의 점검 절차입니다. 이 체크리스트는 하우징, 스트레이너 및 여과 스키드를 사양하고 승인하는 엔지니어, 유지보수 및 운영 관리자, 구매 팀을 위해 작성되었습니다. 이 체크리스트는 현장 작업 순서를 따르며, 스트레이너, 카트리지 하우징 및 이동식 장치 간에 점검 항목이 어떻게 다른지 보여줍니다.

스테인리스 스틸 필터 하우징 제작 의뢰 시 어떤 내용이 포함되나요?

스테인리스 스틸 필터 하우징의 시운전이란, 납품된 장치가 구매 사양과 일치하는지, 올바른 지지대와 접근 경로가 확보된 상태로 설치되었는지 순서대로 확인하는 것을 의미합니다. 또한, 장치가 세척 및 세정되었는지, 필터 요소와 씰이 올바르게 장착되었는지, 공기 포집 없이 충진 및 배기가 이루어지는지, 누출 없이 압력을 유지하는지 확인하는 것을 포함합니다. 마지막 단계는 압력 강하 및 유량에 대한 청정 상태의 기준치를 기록하는 것입니다.

이는 두 가지 관련 활동과는 다릅니다. 공장 인수 시험은 공급업체 측에서 진행되며, 제작된 장치를 점검합니다. 정기 시운전은 생산 라인이 재가동될 때마다 수행되며, 이 목록의 일부만 반복합니다. 시운전은 배관, 계측기 및 하우징 주변의 운영 절차를 포함하여 전체 설비의 정상 작동을 검증하는 일회성 현장 활동입니다.

이 목록 중 어느 정도가 적용되는지는 용도에 따라 다릅니다. 일반 용수 배관에 설치된 거친 보호용 스트레이너의 경우, 음료수나 정수 배관에 설치된 위생용 하우징과 같은 서류가 필요하지 않습니다. 아래 단계에서는 추가적인 엄격한 기준이 필요한 부분을 명시하고 있습니다.

1단계: 구매 명세서와 대조하여 납품품 확인하기

어떤 부품도 제자리에 들어올리기 전에 이 작업을 수행하십시오. 이 단계에서 오류가 발견되면 전화 한 통으로 해결될 수 있습니다. 배관 용접이 끝난 후에 오류가 발견되면 가동 중단으로 이어집니다.

명판과 태그. 모델명, 일련번호, 설계 압력 및 온도를 확인하고, 해당 수치가 귀하가 승인한 데이터시트와 일치하는지 확인하십시오.
재료 등급. SS304와 SS316L은 모두 이러한 제품에 흔히 사용되는 재질이지만, 염화물이 포함된 환경이나 부식성이 강한 세척 환경에서는 서로 대체하여 사용할 수 없습니다. 주문 시 재료 시험 보고서가 포함된 경우, 용기의 열번호와 일치하는지 확인하십시오.
공정 연결부. 연결 방식 및 규격을 확인하십시오: 트라이클램프, 용접, 나사식 위생용, NPT, BSP 또는 플랜지. 플랜지의 경우, 표준, 압력 등급 및 결합되는 파이프와의 접합면을 확인하십시오.
요소와 바구니. 천공 또는 메쉬 등급, 카트리지 길이, 엔드캡 유형(예: 카트리지 하우징에 표기된 DOE, 222/SOE 또는 226/SOE)을 확인하십시오. 유형이 일치하지 않는 경우, 하우징에 유체가 흐르기 전까지는 뚜렷한 결함으로 나타나지 않습니다.
씰 재질. 가스켓 및 O-링의 재질이 해당 유체, 온도, 세척용 화학물질(살균 공정 포함)에 적합한지 확인하십시오.
표면 마감. 주문에 미러 연마 또는 전기 연마가 명시된 경우, 공급업체가 제공한 표면 처리 관련 문서를 확인하고 접촉면을 육안으로 검사하십시오.
배송 중 파손. 밀봉면, 클램프 페룰, 나사산 형상 및 바스켓 테두리에 찌그러짐이나 흠집이 있는지 점검하십시오. 흠집이 난 밀봉면은 압력이 가해지면 곧 누출이 발생할 수 있습니다.

2단계: 설치 확인

기계적 설치 오류는 결함이 있는 하드웨어보다 더 많은 시동 문제를 일으키는데, 이는 실수하기 쉬우면서도 장치가 가동된 후에는 발견하기 어렵기 때문이다.

지원 및 오리엔테이션. 수직형 카트리지 하우징은 배관으로부터 하중을 받지 않은 상태로 다리나 지지대 위에 세워야 합니다. 스트레이너 본체에는 유동 방향이 표시되어 있으며, 이물질이 바스켓에 모이고 배출될 수 있도록 바스켓 분기는 제조업체가 지정한 대로 설치해야 합니다. 현지 관행보다는 설치 도면을 따르십시오.

파이프 응력. 정렬이 맞지 않는 배관을 제자리에 끌어당기기 위해 클램프나 플랜지 볼트를 사용하지 마십시오. 연결 부위에 가해지는 응력은 나중에 개스킷에서 가스가 새거나 밀봉면이 뒤틀리는 형태로 나타납니다.

유지보수를 위한 접근. 덮개가 열리고, 바구니가 들어 올려지며, 카트리지를 꺼낼 수 있는지 확인하십시오. 가열체가 긴 경우에는 이 부분을 간과하기 쉽습니다. A 위생용 멀티 카트리지 하우징 제품 사양에 따라 10인치에서 40인치 길이의 카트리지를 장착할 수 있으며, 40인치 길이의 카트리지를 장착할 경우 하우징 자체에서 제시하는 것보다 더 많은 여유 공간이 필요합니다.

배기구, 배수구 및 계기. 환기구를 가장 높은 지점에, 배수구를 가장 낮은 지점에 설치하십시오. 압력 강하를 직접 확인할 수 있도록 상류와 하류에 압력계를 설치하거나, 제공된 압력계가 올바른 측에 설치되어 있는지 확인하십시오. 특히 고온, 화학 물질, 가스 또는 증기가 사용되는 환경에서는 배수구를 안전한 장소로 연결하고, 이를 공정 엔지니어와 협의하십시오.

간단한 스트레이너가 장착되는 곳. 파이프라인 내 이물질로부터 펌프나 계량기를 보호하기 위해서는, 분리 가능한 천공 바스켓이 장착된 위생용 Y형 스트레이너 위생 기준에 부합합니다. A 스윙 볼트식 덮개와 플랜지형 포트가 장착된 산업용 스테인리스 스틸 바스켓 스트레이너 일반 파이프라인에 적합합니다. 시운전 점검 항목은 주로 폐쇄 방식과 연결 방식에 따라 차이가 있습니다.

3단계: 세척, 필요한 부분의 패시베이션 처리, 그리고 헹굼

새로 제작된 스테인리스 장비의 경우, 납품 직후 바로 제품을 투입할 수 있는 상태인 경우는 드뭅니다. 제작 과정에서 기름이 남을 수 있으며, 현장에서의 용접, 연마 작업 또는 탄소강 공구와의 접촉으로 인해 표면에 자유 철분이 남을 수 있습니다.

ASTM A967 이 문서는 스테인리스강 부품에 대한 화학적 패시베이션 처리를 다룹니다. 여기에는 세척 및 스케일 제거 시 주의사항, 패시베이션 반응을 중단하기 위한 헹굼 과정, 그리고 합격 기준이 포함된 자유 철분 검사 방법이 포함됩니다. 구매자가 유의해야 할 실질적인 사항은 다음 세 가지 질문을 하는 것입니다:

이 하우징은 제조사에서 패시베이션 처리를 했나요?
어떤 검사를 통해 확인되었나요?
현장 용접이나 연마 작업이 이루어진 경우, 해당 부위에 대한 재처리가 필요한가요?

다음 두 가지 사항을 명확히 하면 사양상의 실수를 피할 수 있습니다:

패시베이션과 연마는 서로 다릅니다. 패시베이션은 표면의 화학적 상태를 다루는 공정입니다. 거울 연마와 전기 연마는 세척 용이성에 영향을 미치는 표면 마감 처리 방법이며, 이를 별도로 명시해야 합니다.
위생 기준은 이를 적용하겠다고 명시할 때에만 적용됩니다. 그리고 ASME BPE 표준 이 제품은 바이오 공정, 제약, 개인 위생 용품 및 기타 높은 위생 수준이 요구되는 분야의 장비 설계를 다룹니다. 식품, 음료 또는 공정용수 라인에는 이 제품이 필요하지 않을 수 있으며, 단순히 연마 처리되었다는 이유만으로 하우징이 “BPE”로 간주되지는 않습니다.

부재들을 넣기 전에 물을 내려주세요. 용접 스패터, 파이프 스케일, 개스킷 파편 및 시공 잔해물은 몇 시간 만에 새 카트리지를 막아버립니다. 바이패스 스풀을 통해 또는 카트리지를 제거한 상태에서 새 배관을 세척한 다음, 현장의 세척 또는 소독 절차를 따르십시오. 바스켓 스트레이너의 경우, 바스켓을 장착한 상태에서 세척하는 것이 허용되며 권장됩니다. 그 후 바스켓을 점검하고 청소하십시오. 바스켓에는 첫 번째 이물질이 쌓여 있을 것이기 때문입니다.

4단계: 부품 설치 및 하우징 닫기

대부분의 초기 누수 및 우회 문제는 이 단계에서 발생합니다.

닫기 전에 씰을 제자리에 끼워 넣으십시오. [제품명]에 대한 제조업체 사용 설명서 3M 고유량 위생 설계 하우징 설치 담당자에게 커버를 닫기 전에 O-링이 하우징의 홈에 제대로 장착되어 있는지 확인하도록 지시하십시오. 엔테그리스의 단일 및 다중 라운드 카트리지 하우징 사용 설명서 O-링의 정렬 불량이 누출을 유발할 수 있다고 경고합니다. 해당 문서는 특정 제품을 다루고 있지만, 이 원칙은 O-링이나 개스킷으로 밀봉된 모든 하우징에 적용됩니다. 제조업체가 허용하는 범위 내에서만 점검, 물 적시기 또는 윤활을 수행한 후, 제자리에 정확히 장착한 다음 닫으십시오.

카트리지가 제대로 장착되었는지 확인하십시오. 카트리지의 끝단 형태는 하우징의 삽입부와 일치해야 합니다. 단발식 클램프 밴드 잠금 장치, 압력 게이지 및 배기구가 장착된 위생용 카트리지 하우징 가장 간단한 경우입니다: 요소 하나, 씰 하나, 잠금 장치 하나. 다중 라운드 하우징의 경우, 표본이 아닌 모든 위치를 점검해야 합니다.

고르게 닫으세요. 스윙 볼트나 플랜지 볼트는 십자 모양으로 조이십시오. 트라이클램프(Tri-Clamp) 연결부의 경우, 클램프를 장착하기 전에 개스킷을 페룰 중앙에 정확히 위치시키십시오. 정렬이 맞지 않은 개스킷을 과도하게 조이면 밀봉 효과가 떨어질 뿐만 아니라 개스킷이 변형되는 경우가 많습니다.

바구니를 제자리에 놓으세요. 스트레이너와 듀플렉스 유닛의 경우, 바스켓의 테두리가 장착부에 완전히 밀착되어야 합니다. 바스켓이 높게 솟아 있거나 비스듬히 기울어져 있으면 여과되지 않은 액체가 바스켓 주위로 새어 나가게 되며, 이 경우 압력 게이지상으로는 스트레이너에 문제가 없는 것처럼 보일 수 있습니다.

요소를 스트림과 매칭합니다. A 소결 금속 카트리지가 장착된 플랜지형 하우징 이 제품은 가스, 증기 및 액체 입자 여과용으로 지정되어 있습니다. 가스나 증기의 경우, 응축수 배출, 안전한 배기 및 플랜지 개스킷의 내열 등급을 추가로 확인하고, 첫 가압 전에 담당 엔지니어와 이를 협의하십시오.

5단계: 충전, 배기, 가압 및 누출 검사

배수구를 닫고 환기구를 열어주세요.
입구 밸브를 천천히 열고, 통기구에서 공기가 섞이지 않은 액체가 나올 때까지 하우징에 액체가 채워지도록 합니다. 그런 다음 통기구를 닫습니다.
유량과 압력을 서서히 높여 주십시오. 밸브를 급격히 열거나 폐쇄된 시스템 상태에서 펌프를 가동하면 압력 충격이 발생할 수 있습니다.
압력이 가해진 상태에서 모든 연결부(커버, 클램프, 플랜지, 계기 연결부, 환기구 및 배수구)를 점검하십시오.
시스템이 과열될 경우, 열 사이클링 과정에서 개스킷과 볼트가 자리 잡게 되므로, 시스템이 정상 작동 온도에 도달한 후 다시 점검하십시오.

가장 취약한 요소를 존중하십시오. 하우징의 카탈로그 정격은 시스템의 허용 한계가 아닙니다. 카트리지, 개스킷 컴파운드, 클램프, 게이지 및 밸브는 각각 고유한 한계를 가지고 있습니다. Lvyuan의 멀티 카트리지 제품 페이지에는 허용 조건이 선택한 카트리지와 밀봉 재질에 따라 달라진다고 명시되어 있습니다. 이동식 카트 페이지에는 허용 한도가 카트리지, 씰 및 작동 조건에 따라 달라진다고 명시되어 있습니다. 조립체 내에서 가장 낮은 등급을 시험 및 작동 상한치로 사용하십시오. 공식적인 압력 또는 누출 시험이 필요한 경우, 임의로 결정하기보다는 제조업체 및 현장 절차에 따라 매질과 압력을 협의하십시오.

듀플렉스 주택. A 두 개의 바스켓 챔버와 수동 차단 밸브가 장착된 이중 필터 하우징 전환 점검 절차를 추가합니다. 각 챔버를 개별적으로 시운전한 후, 전환 절차를 연습하십시오. 전환 전에 대기 챔버에 가스를 주입하고 배기하고, 밸브를 정해진 순서대로 조작하며, 공정에서 유로가 차단되는 일이 없도록 확인하십시오. 장치에 밸브 위치를 표시하십시오.

펌프가 장착된 카트. A 이동식 스테인리스강 여과 카트 하우징, 순환 펌프, 배관, 밸브 및 계측기를 통합한 시스템입니다. 따라서 시운전 과정에는 펌프의 회전 방향 확인 및 공회전 방지 조치도 포함됩니다. 또한 공정과의 호스 또는 배관 연결 상태와, 실제 압력 강하 조건에서 펌프의 유량이 설치된 카트리지 단에 적합한지 여부도 점검합니다.

6단계: 정상 상태 기준치 기록

이 단계는 가장 자주 생략되는 단계이지만, 바로 이 단계 덕분에 나중에 문제 해결이 가능해집니다. 유량이 설계 유량 수준에서 안정되면 다음 사항을 기록하십시오:

상류 및 하류 압력과 이에 따른 차압.
유량 및 유체 온도.
요소 유형, 정격 및 설치일.
밸브 위치 및 관련 설정.
측정 범위 및 교정 상태.

청정 필터 요소의 차압은 오염 여부를 판단하는 기준이 됩니다. 교체 시 권장되는 차압 값은 필터 매체, 유체 및 하우징에 따라 달라지므로, 카트리지 또는 바스켓 공급업체에 문의하여 권장 값을 확인하십시오. 다른 필터 유형의 수치를 임의로 적용해서는 안 됩니다. 게이지 기록은 우회 현상 감지에도 도움이 됩니다. 예상되는 청정 상태의 차압 값보다 훨씬 낮은 차압은 필터 상태가 “양호”하다는 것을 의미하기보다는, 필터 요소가 누락되었거나 제대로 장착되지 않았거나, 잘못된 유형의 요소가 사용되었음을 나타낼 수 있습니다.

누수 없이 첫 시동이 성공했다고 해서 주택이 시운전을 마쳤다고 볼 수 없는 이유

일반적으로 물이 새지 않으면 작업이 완료된 것으로 여깁니다. 하지만 이는 부분적으로만 사실입니다. 외부 누출 검사는 시험 압력과 온도에서 밀봉 상태가 유지되는지 확인해 줄 뿐입니다. 이는 액체가 요소 주위를 우회하지 않고 요소 내부를 통과하고 있는지 여부는 확인해 주지 않습니다. 또한 표면에 오염 물질이 없는지, 설치된 씰과 카트리지가 해당 용도에 적합한지도 확인해 주지 않습니다.

실제 고객 사례가 아닌, 예시를 들어 설명해 보겠습니다. 한 공장에서 공정용 수관용 하우징을 설치하고, 끝마개 형식이 잘못된 카트리지를 장착했습니다. 외부 누수는 없었지만, 차압 수치가 예상보다 낮게 측정되었고 하류 측의 입자 수 측정 결과도 좋지 않았습니다. 눈으로 확인할 수 있는 모든 점검 항목은 통과했으나, 시스템은 여전히 본래의 목적을 달성하지 못했습니다. 설치 시 기준값을 측정하고 필터 요소의 유형을 확인했다면 첫날에 이 문제를 발견할 수 있었을 것입니다.

그 대가는 시간입니다. 철저한 문서화, 세척 및 기준치 기록은 시운전 시간을 몇 시간이나 더 소요시킵니다. 정기적으로 점검되는 저위험 보호 스트레이너의 경우, 이 목록의 축약본만으로도 충분합니다. 위생적 환경, 제품 접촉 부위 또는 접근이 어려운 설치 환경에서는, 이러한 추가 점검에 드는 비용이 오염된 배치나 계획되지 않은 가동 중단으로 인한 손실보다 훨씬 적습니다.

주택 유형별 시운전 우선순위

이 표는 중점 사항이 어디로 바뀌는지를 요약한 것입니다. 표시된 등급은 Lvyuan 제품 페이지에 게재된 카탈로그 범위이며, 구성 가능한 옵션을 나타낼 뿐 특정 주문에 대해 보장되는 값은 아닙니다. 제품의 명판 및 데이터시트를 확인하여 실제 사양을 확인하시기 바랍니다.

주택 유형	시운전 우선순위	전형적인 고장 양상	주문 내역을 확인하기 위한 공식 카탈로그 가격
위생용 Y형 스트레이너	바스켓 시트, 커버 씰, 개스킷 컴파운드, 유동 방향	바스켓이 제자리에 고정되지 않아 이물질이 우회함; 커버에서 액체가 스며나옴	50–300 μm; 최대 145 psi (10 bar); 최대 248°F (120°C)
심플렉스 바스켓 스트레이너	스윙 볼트 잠금 순서, 플랜지 개스킷, 배수 피팅, 바스켓 시트	볼트 조임이 고르지 않아 누수가 발생함; 바스켓 손상이 발견되지 않음	50–3,000 μm; 최대 150 psi (10 bar); 최대 356°F (180°C), 씰 및 사용 조건에 따라 다름
이중 바스켓 하우징	전환 순서, 밸브 라벨링, 대기실 배기	전원 전환 시 발생하는 압력 충격 또는 유량 중단	100–1,000 μm; 최대 87 psi (6 bar); 최대 212°F (100°C)
단일 위생 카트리지 하우징	O-링 밀봉 방식, 카트리지형, 통풍구 사용, 클램프 밴드 잠금 방식	하우징 내부에 공기가 갇힘; 마개 부분에서 누출	등급은 설치된 카트리지에 따라 달라지므로 공급업체에 확인하시기 바랍니다.
다중 카트리지 하우징	모든 카트리지 위치가 제자리에 장착되어 있고, 헤드룸이 확보되어 있으며, 가장 높은 지점에 통풍구가 있음	카트리지 하나가 잘못 장착되어 바이패스 현상이 발생함	3–12 위치; 10 bar 및 150°C로 명시되어 있으나, 카트리지 및 씰에 따라 제한됨
플랜지가 있는 소결 카트리지 하우징	플랜지 개스킷 및 볼트 체결, 배수, 가스 또는 증기의 안전한 배출	개스킷 고장; 응축수 유입	공급업체와 압력 등급, 온도 및 소자 정격 사양을 확인하십시오.
이동식 여과 카트	펌프 회전 방향, 공회전 방지, 단수 순서, 호스 연결	펌프 손상; 유량 불일치로 인한 카트리지 과부하	0.2–100 μm; 5–50 GPM; 최대 87 psi (6 bar); 최대 176°F (80°C)

인수인계 시 요청해야 할 시운전 기록

직원 이직 시에도 파일이 유실되지 않도록, 다음 항목들을 요청하거나 현장에서 직접 작성해 두십시오:

날짜, 작업자 및 계기 태그 번호가 기재된 서명된 시운전 점검 목록.
주문된 대로 재료 및 표면 처리 인증서(재료 시험 보고서, 패시베이션 또는 전기 연마 기록).
시험이 지정된 경우, 압력 또는 누출 시험 기록.
기준 압력, 유량 및 온도 기록.
부품 및 씰의 부품 번호와 예비 부품 목록.
설치 도면, 밸브 회로도 및 듀플렉스 장치의 경우 전환 절차.

견적 요청 전에 무엇을 명시해야 할까요?

하우징이 사용 목적에 맞게 사전 구성된 상태로 도착하면 시운전 과정이 더 빠르게 진행됩니다. 견적 요청서(RFQ)에 다음 사항을 포함해 주십시오:

유체 및 세정 화학: 제품, 농도 및 모든 소독 또는 세척 주기입니다. 이는 재료 등급과 개스킷 재질을 결정하기 때문입니다.
운전 및 설계 조건: 유량, 온도, 최대 압력 및 허용 압력 강하.
여과 요건: 마이크론 등급, 매체 유형, 그리고 바스켓, 카트리지 또는 소결 요소 중 어떤 것을 사용할지 여부.
연관 항목: 유형, 크기, 플랜지 표준 또는 클램프 사양, 그리고 귀사의 현장에 따른 설치 방향 제약 사항.
완성 및 문서화: 연마 수준, 패시베이션 또는 전기연마 기록, 자재 인증서 및 귀하가 적용하는 모든 위생 기준.
기기 및 포트: 계측 범위, 배기 및 배수 위치, 그리고 시료 채취 지점.
근무 패턴: 바스켓 세척을 위해 중단할 수 없는 연속적인 작동은 이중 구성 방식을 필요로 합니다.
예비 부품: 첫 번째 정비 주기용 교체 부품, 개스킷 및 O-링.

첫 문의 시 이 정보를 함께 보내면 공급업체가 요청된 각 옵션의 실현 가능성을 확인할 수 있습니다. 또한 이를 통해 실제 주문 내역을 바탕으로 시운전 체크리스트를 작성할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

스테인리스 스틸 필터 하우징을 시운전할 때 가장 먼저 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

설치 전에 납품된 장비가 승인된 데이터시트와 일치하는지 확인하십시오: 명판 정격, 재질 등급, 연결 방식 및 크기, 발열체 형태, 씰 재질 등입니다. 이 단계에서 불일치가 발견되면 저렴한 비용으로 수정할 수 있습니다. 배관 작업이나 시운전 후에 불일치가 발견될 경우, 설비를 가동 중단해야 할 수도 있습니다.

스테인리스 스틸 필터 하우징은 사용 전에 패시베이션 처리를 해야 하나요?

대개 제조업체에서 이 작업을 수행하므로 관련 기록을 요청하십시오. ASTM A967 표준에는 화학적 패시베이션, 헹굼 및 유리 철분 시험에 대한 규정이 명시되어 있습니다. 현장 용접, 연마 또는 탄소강 오염이 발생한 경우 재처리가 필요할 수 있습니다. 패시베이션은 광택 처리나 위생적 마감 규격을 대체하지 않습니다.

시동 시 필터 하우징에서 공기를 어떻게 제거하나요?

배수구를 닫고, 하우징의 가장 높은 지점에 있는 통기구를 연 다음, 공기가 섞이지 않은 액체가 흘러나올 때까지 천천히 채우십시오. 통기구를 닫은 후 유량을 서서히 늘리십시오. 갇혀 있던 공기가 나중에 빠져나올 수 있으므로, 몇 분 후와 가동 초기에는 통기구를 다시 확인하십시오.

압력 시험 중에 카트리지를 설치해야 합니까?

제조업체의 절차에 따라 진행하십시오. 시험 압력은 하우징 본체보다는 카트리지, 개스킷, 게이지 또는 클램프 등 정격이 가장 낮은 부품의 허용 압력을 초과해서는 안 됩니다. 많은 설치 사례에서 요소가 장착되기 전에 배관을 세척하고 시험한 후, 작동 조건에서 밀봉 상태를 확인합니다.

시운전 후 기준값으로 무엇을 기록해야 합니까?

상류 및 하류 압력, 차압, 유량, 유체 온도, 필터 요소 유형 및 설치일, 밸브 위치, 계기 교정 상태를 기록하십시오. 청정 차압은 오염 여부를 판단하는 기준이 되며, 이 수치가 비정상적으로 낮을 경우 바이패스가 발생하고 있음을 나타낼 수 있습니다.

바스켓 스트레이너나 듀플렉스 하우징의 시운전은 카트리지 하우징의 시운전과 어떻게 다른가요?

스트레이너의 경우 바스켓 밀착 상태, 유동 방향, 덮개 볼트 체결 및 배수구를 중점적으로 점검합니다. 듀플렉스 유닛의 경우 전환 시뮬레이션 및 밸브 라벨링을 추가로 점검합니다. 카트리지 하우징의 경우 O-링 밀착 상태, 엔드캡 형태, 통기구를 중점적으로 점검하며, 다중 카트리지 유닛의 경우 모든 카트리지 위치를 점검합니다.