멜트블로운 필터는 어떻게 만들어지나요?

LVYUAN에서는 특수 공정을 사용하여 멜트블로운 필터를 제조합니다. 먼저, 일반적으로 폴리프로필렌과 같은 폴리머 수지를 녹여 만듭니다. 

방적기를 통해 압출되어 미세한 섬유를 형성합니다. 그런 다음 이 섬유는 뜨거운 공기로 회전하는 드럼이나 컨베이어 벨트에 불어넣어 서로 얽히게 됩니다. 

를 사용하여 촘촘한 거미줄 같은 구조를 형성합니다.

다음으로, 새로 형성된 웹은 일련의 롤러를 통과하여 섬유를 압축하고 결합하여 균일한 다공성 필터 미디어를 만듭니다. 

블로잉 과정에서 컨베이어 벨트의 속도 또는 공기 유량을 변경하여 필터 미디어의 두께를 조절할 수 있습니다.

필터 미디어를 형성한 후 열처리 또는 표면 처리와 같은 일련의 후처리 단계를 거쳐 기계적 성능을 향상시킵니다.

속성, 여과 효율 및 내구성.

마지막으로 멜트블로운 필터 미디어를 원하는 모양과 크기로 절단한 다음 다음에 따라 필터 카트리지 또는 기타 여과 제품으로 조립합니다. 

최종 결과물은 다양한 액체와 기체에서 미세 입자와 오염 물질을 포집할 수 있는 고성능 필터입니다.

멜트블로운 제조 과정은 어떻게 되나요?

• 멜트블로운 제조는 특히 여과, 의료용 마스크, 물티슈와 같은 부직포 생산에 있어 매우 중요한 공정입니다. 다음은 프로세스에 대한 간단한 개요입니다:
• 폴리머 선택: 이 과정은 멜트블로운 원단의 기초가 되는 폴리프로필렌(PP) 또는 기타 열가소성 폴리머와 같은 적합한 폴리머 소재를 선택하는 것으로 시작됩니다.
• 용융 압출: 선택한 폴리머 수지를 압출기에 공급하여 고온과 고압에서 녹여 점성 액체를 형성합니다.
• 필라멘트 형성: 용융된 폴리머는 수많은 작은 구멍이 있는 특수 노즐인 스피너렛을 통해 강제로 통과합니다. 이 구멍에서 폴리머가 나오면 뜨거운 공기 흐름이나 고속 에어 제트에 의해 빠르게 늘어납니다. 이 연신 과정을 통해 폴리머 필라멘트가 길어지고 직경이 미크론 또는 서브미크론 수준으로 줄어듭니다.
• 섬유 냉각 및 응고: 방적기에서 나온 후 늘어난 폴리머 필라멘트는 차가운 공기 흐름이나 주변 공기에 의해 빠르게 냉각되고 응고됩니다. 이 단계는 필라멘트가 서로 달라붙는 것을 방지하고 개별적인 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
• 웹 형성: 고형화된 폴리머 필라멘트는 움직이는 컨베이어 벨트 또는 드럼에 수집되어 무작위 방향의 웹 또는 미세 섬유 매트를 형성합니다. 이러한 섬유의 배열은 높은 표면적과 미세한 기공 크기 분포로 멜트블로운 직물의 특징인 다공성 구조를 생성합니다.
• 본딩(선택 사항): 경우에 따라 열 접착, 초음파 접착 또는 화학 접착과 같은 추가 접착 프로세스를 사용하여 원단의 강도와 무결성을 향상시킬 수 있습니다.
• 마감: 멜트블로운 원단은 특성을 개선하거나 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 캘린더링 또는 표면 처리와 같은 추가 마감 공정을 거칠 수 있습니다.

멜트블로운 필터 솔루션 받기

Lvyuan에서 멜트블로운 원단의 우수한 품질과 성능을 경험해 보세요. 여과, 의료용 마스크, 물티슈 등 어떤 용도로 사용하든 당사의 첨단 제조 공정은 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 지금 바로 문의하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 멜트블로운 솔루션이 귀사의 제품을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보세요.